[發明專利]一種氦氣試漏氣工藝

在審

• 申請號: 201710144835.8
• 申請日: 2017-03-13
• 公開（公告）號: CN106840537A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 吳金徹
• 申請（專利權）人: 福建申利卡鋁業發展有限公司
• 主分類號: G01M3/20
• 分類號: G01M3/20
• 代理公司: 泉州市潭思專利代理事務所(普通合伙)35221
• 代理人: 廖仲禧

技術領域

本發明涉及輪圈生產加工工藝領域，具體是指一種氦氣試漏氣工藝，其具有測試性能穩定和測試效率高的特點。

背景技術

輪圈在經過鑄造成型之后一般包括輪輞、輪輻以及安裝盤，該輪輞呈環形，為了讓成型出來的輪圈滿足相應的國家標準，需要對輪圈的輪輞進行質量檢測，其中很重要的一次測試就是檢測輪輞是否存在加工缺陷，這種加工缺陷傳統的做法都是采用水試法，該水試法通過將鑄造成型后的輪圈放置在水中，通過密封上兩開口，然后往內部充入氣體，然后通過人眼觀察的方式來確定是否有氣體冒出，這種傳統的操作方式，至少存在如下缺陷：

一.由于是采用人眼觀察的方式，往往只能發現較大的缺陷，對于一些較小的一些缺陷，人眼的方式很難準確判定，如此給產品的質量造成了一定的不可控因素，影響公司對外的質量表現。

二.目前常規的做法由于輪輞外部是直接和大氣接觸，在水中檢測無法實際模仿輪圈的實際應用場合，其實際檢測效果仍然不是特別準確，存在改進之空間。

基于此，本發明人對此問題深入研究，遂有本案產生。

發明內容

本發明的目的在于提供一種氦氣試漏氣工藝，其大大提高了輪圈質量檢測的準確性。

為了達成上述目的，本發明的解決方案是：

一種氦氣試漏氣工藝，其中，包括如下步驟：

①對待測試輪圈進行清洗，清洗之后烘干，放入測試流水線的入口處；

②在動力機構的帶動下，將待測試輪圈一個個運送到氦氣測試區域，該氦氣測試區域設置有下密封墊、上密封墊、鐵板、外罩以及漏氣檢測機構，該下密封墊中部形成有貫通孔，該鐵板位于下密封墊下方，該鐵板在對應貫通孔位置處形成氦氣充氣頭和第一抽真空管，該鐵板上還形成有第二抽真空管；

③將待測試輪圈放置在下密封墊上，該待測試輪圈由其輪輞區隔形成內部空間和外部空間；將上密封墊蓋設在待測試輪圈上以將內部空間和外部空間隔離開來，再利用外罩將待測試輪圈和上密封墊一起罩設外罩和下密封墊之間；

④在第一抽真空管和第二抽真空管的作用下，將內部空間和外罩和輪圈之間的外部空間均抽成真空；

⑤利用氦氣充氣頭往內部空間中充入具有預定壓力的氦氣，保持住壓力，再用位于外部空間處的漏氣檢測機構檢測漏氣量，根據漏氣量的情形判定當前測試輪圈是否合格，合格的輪圈將其推入合格流水線，不合格的輪圈將其推入不合格流水線。

進一步，該上密封墊在靠近輪圈的一側形成有密封面，該密封面為中部位置高而側部位置低的弧面。

采用上述方案后，本發明涉及的一種氦氣試漏氣工藝，其至少存在如下有益效果：

一.本發明通過流水線作業自動化檢測，利用漏氣檢測機構，根據漏氣量的多少來檢測輪圈是否合格，并將合格和不合格的輪圈分不同軌道輸送，實現全自動化檢測，檢測效率極高，而且準確性也有保障。

二.本發明利用第一抽真空管和第二抽真空管實現對內部空間和外部空間同時抽真空，然后再往內部空間中注入氦氣，如此氦氣會在輪圈兩側形成壓力側，完全模擬輪圈實際工作的壓力差，實現對輪圈的最準確檢測。

與現有技術相比，本發明提供一種氦氣試漏氣工藝，其可以大大提高輪圈質量檢測的準確性，提升企業的產品質量。

附圖說明

圖1為輪圈的結構示意圖。

圖2是本發明涉及一種氦氣試漏氣工藝中下密封墊、上密封墊、鐵板、外罩彼此之間結構關系的示意圖。

圖中：

下密封墊-1；貫通孔-11；上密封墊-2；

弧面-21；鐵板-3；

氦氣充氣頭-31；第一抽真空管-32；第二抽真空管-33；

外罩-4；漏氣檢測機構-5；輪圈-6；

內部空間-S1；外部空間-S2。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本案作進一步詳細的說明。

如圖1和圖2所示，本發明涉及的一種氦氣試漏氣工藝，包括如下步驟：

①對待測試輪圈6進行清洗，清洗之后烘干，放入測試流水線的入口處；

②在動力機構的帶動下，將待測試輪圈6一個個運送到氦氣測試區域，該氦氣測試區域設置有下密封墊1、上密封墊2、鐵板3、外罩4以及漏氣檢測機構5，該下密封墊1中部形成有貫通孔11，該鐵板3位于下密封墊1下方，該鐵板3在對應貫通孔11位置處形成氦氣充氣頭31和第一抽真空管32，該鐵板3上還形成有第二抽真空管33；