[發明專利]一種異形深孔加工裝置

在審

• 申請號: 201710144391.8
• 申請日: 2017-03-10
• 公開（公告）號: CN106914655A
• 公開（公告）日: 2017-07-04
• 發明（設計）人: 李志剛;王良
• 申請（專利權）人: 湖南文理學院
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司11403
• 代理人: 曾志鵬

技術領域

本發明涉及機加工領域，特指一種異形深孔加工裝置。

背景技術

異形深孔的加工是機加工領域的難題，異形深孔的加工有加工空間小的特點，例如待加工工件上的兩個圓形深孔需融合在一起，那就得去除掉兩圓形深孔之間的厚壁，由于孔較深，采用常規銑刀伸入圓孔沿圓孔徑向運動銑削厚壁容易導致銑刀折斷，對這類異形孔進行加工需采用數十把拉刀進行處理，加工成本高，進展緩慢。

200810236242.5公開一種異形深孔類零件的精密成形方法，將零件毛坯進行退火、拋丸、磷皂化處理，然后將毛坯進行一次大變形量的反擠，完成深孔預成形，再進行低溫退火、拋丸、磷皂化處理，續而通過若干道的冷精整，通過反擠成形方法，一次完成異形深孔的預成形。該技術方案加工成本高，冷精整過程還是難以實現精度要求，操作起來時間較長。

發明內容

本發明為解決現有技術存在的問題，提出一種結構簡單、能夠降低成本、能夠防止銑刀折斷、更容易控制加工精度的異形深孔加工裝置。

本發明為解決現有技術存在的問題所采用的技術方案為：一種異形深孔加工裝置，包括平行設置的主導向軸以及副導向軸；主導向軸與副導向軸之間設有銑刀，銑刀的兩側分別與主導向軸以及副導向軸轉動相連，主導向軸的內部設有傳動帶以及動力軸，傳動帶的一端與銑刀相連，另一端與動力軸相連。

進一步，銑刀的旋轉中心軸與主導向軸的軸向方向垂直。

進一步，動力軸與銑刀的旋轉中心軸相互平行，動力軸與主導向軸轉動相連，動力軸外接旋轉動力源。

進一步，主導向軸設有連接部，連接部為主導向軸上的突起結構，副導向軸安裝在突起結構上，連接部設于銑刀與動力軸之間。

進一步，銑刀的兩側分別連接有設于主導向軸內部的第一轉軸以及設于副導向軸內部的第二轉軸，第一轉軸與主導向軸轉動相連，第二轉軸與副導向軸轉動相連；銑刀通過第一轉軸與傳動帶相連。

進一步，第一轉軸以及第二轉軸的旋轉中心軸與主導向軸的軸向方向垂直。

進一步，動力軸通過軸承與主導向軸轉動連接。

進一步，第一轉軸通過軸承與主導向軸轉動相連，第二轉軸通過軸承與副導向軸轉動相連。

本發明相對于現有技術，其優點在于

1、本發明在狹小的空間內通過帶傳動方式帶動銑刀，摒棄了銑刀的傳統使用方式，解決了異形深孔加工空間小帶來的問題；加工異形深孔時先對待加工工件進行預加工，在待加工工件上生成兩個平行的深孔，深孔之間自然形成厚壁，單個深孔加工簡單易行不加贅述，將本裝置橫向設置并固定，動力軸外接旋轉動力源，動力軸通過傳動帶帶動銑刀轉動，將預加工后的工件放置在加工臺上，工件上兩平行深孔的位置分別與主導向軸以及副導向軸相適配，銑刀接觸兩平行深孔之間的厚壁，人工或者采用其他自動進給裝置使得工件緩慢的沿主導向軸的軸向方向運動，銑刀銑削厚壁并逐步深入至工件內部直至銑削完成，之后便可以退出工件；本發明結構簡單，無需采用大量拉刀進行加工，同時采用較短銑刀，銑刀在加工過程當中不易折斷，能夠能夠降低加工成本，加工精度易把控；

2、本發明動力軸外接的動力源只要是旋轉動力源即可，靈活使用鉆床等加工設備便可實現加工，適配范圍廣；

3、本發明主導向軸通過連接部與副導向軸相連，整體結構形成一個工字形結構，能夠提高整體結構的穩定性；

4、本發明結構簡單，拆裝簡單，選用不同尺寸的主導向軸、副導向軸以及銑刀分別匹配深孔以及深孔之間的厚壁，拼接在一起便可以加工不同的異形孔，操作簡便，能夠提高工作效率。

附圖說明

圖1為本發明一實施例的結構示意圖；

圖2為預加工后的工件結構示意圖。

具體實施方式

現結合附圖及實施例對本發明做進一步說明。

實施例

參照圖1以及圖2，本實施例包括平行設置的主導向軸1以及副導向軸2；主導向軸1與副導向軸2之間設有銑刀3，銑刀3的兩側分別與主導向軸1以及副導向軸2轉動相連，主導向軸1的內部設有傳動帶4以及動力軸5，傳動帶4的一端與銑刀3相連，另一端與動力軸5相連。