[發明專利]一種再生橡膠硫化劑及其生產工藝

在審

• 申請號: 201710144038.X
• 申請日: 2017-03-13
• 公開（公告）號: CN106883478A
• 公開（公告）日: 2017-06-23
• 發明（設計）人: 倪念英
• 申請（專利權）人: 四川群青新材料科技有限公司
• 主分類號: C08L17/00
• 分類號: C08L17/00;C08K13/02;C08K5/3415;C08K3/22;C08K3/04;C08K3/34
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技術領域

本發明涉及橡膠制造領域，具體涉及一種再生橡膠硫化劑。

背景技術

再生橡膠是以橡膠制品生產中已硫化的邊角廢料為原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡膠。按所用廢膠不同，再生膠分為外胎類、內胎類、膠鞋類等。再生膠能部分地代替生膠用于橡膠制品，以節約生膠及炭黑也有利于改善加工性能及橡膠制品的某些性能。再生過程是廢膠在增塑劑(軟化劑和活化劑)、氧、熱和機械剪切的綜合作用下使硫化橡膠的部分分子鏈和交聯點斷裂的過程。

由于再生橡膠是由彈性硫化膠經加工處理后得到的塑性材料，其本身塑性好、彈性差，再硫化后也不能恢復到原有的彈性水平，品質不如普通橡膠，因此限制了再生橡膠的應用范圍。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明公開一種再生橡膠硫化劑，該硫化劑硫化效果好，將其應用于再生橡膠的硫化后，能夠有效提高再生橡膠的彈性性能，提高再生橡膠品質。

本發明通過下述技術方案實現：

一種再生橡膠硫化劑，包括以下質量份數的組分：多硫化物15-30份、金屬氧化物8-16份、硫化劑5-12份、活性劑4-8份、促進劑5-10份、炭黑2-6份、硅酸鹽4-8份。

優選的，一種再生橡膠硫化劑，包括以下質量份數的組分：多硫化物25份、金屬氧化物10份、硫化劑8份、活性劑6份、促進劑7份、炭黑4份、硅酸鹽6份。

本發明在硫化劑中添加有炭黑和硅酸鹽，能提高再生橡膠的耐磨性能和彈性性能，因此本發明硫化劑能夠有效提升再生橡膠制品的彈性，延長再生橡膠的使用壽命，提高再生橡膠品質，擴大其應用范圍。

所述硫化劑為N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺。

所述活性劑為氧化鋅，所述促進劑為2-硫醇基苯駢噻唑。

一種再生橡膠硫化劑的生產工藝，包括以下步驟：

(1)備料：按照質量份數比稱取多硫化物、金屬氧化物、硫化劑、炭黑和硅酸鹽備用；

(2)將上述各組分混合攪拌均勻后加熱至40-50℃后保溫1h，繼續加熱至75℃回流1h后冷卻至50℃待用；

(3)將促進劑加入反應釜中，溫度維持在80-90℃，再加入上述步驟(2)得到的混合物，攪拌反應4-6h，冷卻至50℃后加入活性劑，攪拌均勻后降至室溫，即得硫化劑。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

本發明一種再生橡膠硫化劑，通過在硫化劑中添加炭黑和硅酸鹽，能提高再生橡膠的耐磨性能和彈性性能，因此本發明硫化劑能夠有效提升再生橡膠制品的彈性，延長再生橡膠的使用壽命，提高再生橡膠品質，擴大其應用范圍。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。

實施例1

(1)備料：按照質量份數比稱取多硫化物15份、金屬氧化物8份、N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺12份、炭黑6份和硅酸鹽8份備用；

(2)將上述各組分混合攪拌均勻后加熱至50℃后保溫1h，繼續加熱至75℃回流1h后冷卻至50℃待用；

(3)取10份2-硫醇基苯駢噻唑加入反應釜中，溫度維持在90℃，再加入上述步驟(2)得到的混合物，攪拌反應4h，冷卻至50℃后加入4份氧化鋅，攪拌均勻后降至室溫，即得硫化劑。

實施例2

(1)備料：按照質量份數比稱取多硫化物30份、金屬氧化物16份、N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺5份、炭黑2份和硅酸鹽4份備用；

(2)將上述各組分混合攪拌均勻后加熱至40℃后保溫1h，繼續加熱至75℃回流1h后冷卻至50℃待用；

(3)取5份2-硫醇基苯駢噻唑加入反應釜中，溫度維持在80℃，再加入上述步驟(2)得到的混合物，攪拌反應6h，冷卻至50℃后加入8份氧化鋅，攪拌均勻后降至室溫，即得硫化劑。

實施例3

(1)備料：按照質量份數比稱取多硫化物25份、金屬氧化物10份、N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺8份、炭黑4份和硅酸鹽6份備用；

(2)將上述各組分混合攪拌均勻后加熱至40℃后保溫1h，繼續加熱至75℃回流1h后冷卻至50℃待用；

(3)取7份2-硫醇基苯駢噻唑加入反應釜中，溫度維持在90℃，再加入上述步驟(2)得到的混合物，攪拌反應4h，冷卻至50℃后加入6份氧化鋅，攪拌均勻后降至室溫，即得硫化劑。

實施例4