[發明專利]離合器面片多工位自動頂出方法

在審

• 申請號: 201710143965.X
• 申請日: 2017-03-13
• 公開（公告）號: CN106915028A
• 公開（公告）日: 2017-07-04
• 發明（設計）人: 何才福;葉立水
• 申請（專利權）人: 福建冠良汽車配件工業有限公司
• 主分類號: B29C43/36
• 分類號: B29C43/36;B29C43/50
• 代理公司: 福州智理專利代理有限公司35208
• 代理人: 王義星

技術領域

本發明屬于一種離合器面片熱壓成型、多工位自動頂出方法，可以解決大批量產品的量產問題，提高生產效率，降低勞動強度及降低廢次品率。

背景技術

傳統的離合器面片生產都是使用單腔單模生產的，傳統溢流式的模具由于人工取片的問題，使用的模具簡單、成本低，但原材料浪費嚴重且工人取出產品很困難，廢品率高，也存在邊角料環境污染風險。

發明內容

本發明的目的是提供一種離合器面片多工位自動頂出方法，解決的技術問題是：可以實現產品的自動頂出脫模，可以實現一次生產4片，生產效率是傳統模具的4倍以上，并且由于是封閉式的模具結構，可以減少邊角料異出，可以節約投料量10%，并且由于是自動脫模可以降低缺料及修邊等造成的廢次品率，封閉式的模具沒有飛邊也降低工人勞動強度，本發明解決了離合器面片常規方式生產過程存在的上述技術背景的缺點，并且大大提高的生產效率和成品率。

本發明的目的是這樣實現的，所述的離合器面片多工位自動頂出方法，包括如下步驟：1）將離合器面片纏繞胚半成品放置在上模、下模之間的4個模腔中，上模板帶動上模與下模扣合；2）啟動加熱板使其中心處設有的圓柱體插入到下模中心設有的圓孔中，達到定位下模中心的作用，然后使加熱板通電加熱下模，并使離合器面片纏繞胚半成品在上模、下模之間熱壓形成4個離合器面片；3）當要脫模時，通過上模板帶動上模分離，頂出板在液壓機構的作用下帶動頂出銷釘上頂，頂出銷釘上設有的壓力傳感器能感知頂出銷釘運動的力量、部位、速度、時間信息，并將此信息傳送個微處理器，微處理器能控制液壓機構的升降工作，使頂出板和頂出銷釘移動而使頂出銷釘頂端頂起離合器面片的底部，達到脫模目的，同時頂出板在帶彈簧的螺栓中套有的彈簧作用下自動復位頂出銷釘，實現頂出板在下模和下模板之間自由的頂出和復位，從而實現離合器面片的連續生產。

所述的離合器面片多工位自動頂出方法，其采用的模具為離合器面片多工位自動頂出模具，所述的離合器面片多工位自動頂出模具包含上模、下模、下模板、加熱板及自動頂出機構，上模有4個模腔，下模設有與上模所設有的4個模腔相對應的4個模腔，上模固定于上模板下面，在上模、下模之間置放有離合器面片纏繞胚半成品，在下模下面設有加熱板，所述加熱板中心處設有的圓柱體能插入到下模中心所設有的圓孔中且能脫開，離合器面片纏繞胚半成品在上模、下模之間的加熱加壓下能形成4個離合器面片；在位于加熱板下面設置有自動頂出機構，所述的自動頂出機構包括液壓機構、頂出板和頂出銷釘，所述的液壓機構與頂出板連接，頂出銷釘一端連接在頂出板上、另一端能穿過加熱板、下模上所開有的通孔而能接觸到將離合器面片纏繞胚半成品經熱壓后而制成的離合器面片的底面上。

所述的上模與下模密閉蓋合，每一個模腔設置根頂出銷釘；一帶彈簧的螺栓的一端固定在下模板、另一端伸入到下模的外緣所設有的螺栓孔和頂出板的避開孔，實現頂出板在下模與下模板之間的頂出和復位。

與現有技術相比，本發明的有益效果： 節約產品投料量10%（產品沒有邊角料），降低廢次品率3%。 提高效率400%。 減少工人修邊勞動強度。 減少環境污染（沒有多余邊角料產生，從而減少環境污染）。 產品質量穩定性更好。

附圖說明

圖1為本發明的總裝配結構示意圖。

圖2為本發明的總裝配主視結構示意圖。

圖3為本發明主視圖結構中的一個下模示意圖。

圖4為圖2的總裝配結構爆炸示意圖。

圖5為本發明的控制原理框圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作思維、達成目的及功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明的具體使用過程。