[發(fā)明專利]一種模具用的新型高抗撕裂有機(jī)硅橡膠的配方及制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710143784.7
• 申請(qǐng)日: 2017-03-12
• 公開（公告）號(hào): CN106916455A
• 公開（公告）日: 2017-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林裕堅(jiān);林累恒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 汕頭市科源有機(jī)硅材料有限公司
• 主分類號(hào): C08L83/07
• 分類號(hào): C08L83/07;C08L83/08;C08L83/06;C08L83/05;C08K3/36;C08J7/12;C08J7/04;B29C65/54
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種模具用的新型高抗撕裂有機(jī)硅橡膠的配方及制備方法。

背景技術(shù)

隨著高新技術(shù)的發(fā)展，硅橡膠的使用范圍會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大，對(duì)硅橡膠的性能要求也就會(huì)越來越高，尤其是硅橡膠的抗撕裂性能與耐熱性。特別是硅橡膠在模具方面的應(yīng)用，現(xiàn)階段市場(chǎng)上的相關(guān)產(chǎn)品普遍在翻模21～25次以后就會(huì)出現(xiàn)硅橡膠模具邊緣棱角處發(fā)生破口，普通硅橡膠分子鏈易于發(fā)生斷鍵、老化、變脆，造成硅橡膠模具的損壞，縮短模具使用壽命。國內(nèi)現(xiàn)如今主要通過添加氣相法白炭黑、納米CaCO₃、黏土、Al₂O₃等來對(duì)其強(qiáng)度進(jìn)行改性，但其抗撕裂強(qiáng)度不高，導(dǎo)致翻模次數(shù)少。通過硅橡膠改性技術(shù)增強(qiáng)硅橡膠的抗撕裂強(qiáng)度是目前研究的主要方向。

硅橡膠在熱空氣中的使用溫度超過250℃時(shí)，容易發(fā)生側(cè)基氧化反應(yīng)，導(dǎo)致交聯(lián)硬化，失去彈性。盡管硅橡膠的耐熱性比傳統(tǒng)橡膠好，但在某些高溫情況下并不能達(dá)到要求，例如用于澆鑄金屬模具的硅橡膠要求能耐400℃左右的高溫，且硅橡膠的耐熱性決定產(chǎn)品額使用壽命，因此，需要提高硅橡膠的耐熱性并延長(zhǎng)其壽命。然而，常用的耐熱助劑金屬氧化物因其有較高的表面能，導(dǎo)致其容易聚集。而且，金屬氧化物和硅橡膠之間較低的兼容性導(dǎo)致金屬氧化物在硅橡膠中分散性不好，分散性不好則影響改性硅橡膠的耐熱性。因此，如何改善硅耐熱助劑在硅橡膠中的分散性是目前需要解決的關(guān)鍵問題。

硅橡膠改性的研究中，我國已申請(qǐng)的專利“CN2015109665823 一種制模用雙組份高抗撕液體硅橡膠及其制備”可提高硅橡膠的抗撕裂強(qiáng)度和翻模次數(shù)，但未對(duì)耐熱性進(jìn)行改性，在高溫下制模時(shí)或模具使用的過程中容易熱氧老化，影響模具的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有工藝制造的硅橡膠模具，撕裂性差，翻模次數(shù)少；克服耐熱助劑與硅橡膠分散性差影響耐熱效果，致使硅橡膠模具使用壽命短等不足。研制高抗撕裂、高耐熱性能的新型硅橡膠可提高其延伸性能，提高硅橡膠模具穩(wěn)定性、耐熱氧老化性能，延長(zhǎng)使用壽命。本發(fā)明的目的在于對(duì)硅橡膠性能進(jìn)行改進(jìn)，提高抗撕裂性；對(duì)耐熱助劑進(jìn)行優(yōu)選，提高耐熱助劑的耐熱效果，制備出高抗撕裂性能、高耐熱性，且翻模次數(shù)、使用壽命高出市場(chǎng)水平的硅橡膠。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了雙組份液體硅橡膠使硅橡膠抗撕裂性能提高；優(yōu)選與硅橡膠相容性較好的耐熱助劑鈰聚硅氧烷，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)金屬氧化物耐熱助劑易聚集、分散性差而影響耐熱效果的缺陷，提高硅橡膠耐熱性，使硅橡膠使用壽命顯著延長(zhǎng)。本發(fā)明將雙組份液體硅膠A組份、B組份與耐熱助劑鈰聚硅氧烷按100：10：1重量比混合制備硅橡膠。其A組份與B組份按重量份計(jì)，其包括以下成分：

A組分：

端乙烯基聚二甲基硅氧烷100份；

端鏈和側(cè)鏈高乙烯基聚二甲基硅氧烷10份；

氣相二氧化硅38份；

處理劑11.4份；

去離子水3.42份；

端羥基聚二甲基硅氧烷1.12份；

端乙烯基聚二甲基硅氧烷20份；

混合物催化劑1.0份；

B組分：

端乙烯基聚二甲基硅氧烷20份；

端鏈和側(cè)鏈含氫聚二甲基硅氧烷80份；

反應(yīng)抑制劑0.4份；

二甲聚硅氧烷4份。

此外，本發(fā)明還提供如下附屬技術(shù)方案：

優(yōu)選的，所述端乙烯基聚二甲基硅氧烷粘度為10000mpa.s；

優(yōu)選的，所述端鏈和側(cè)鏈高乙烯基聚二甲基硅氧烷粘度為20000mpa.s；

優(yōu)選的，所述38份二氧化硅分四次投入；

優(yōu)選的，所述處理劑為六甲基二硅氮烷；

優(yōu)選的，所述混合物催化劑為H₂PtCl₆四氫呋喃溶液/Pt[(ViMe₂Si)₂O]₂=1:1；

優(yōu)選的，所述H₂PtCl₆四氫呋喃溶液濃度為2500ppm；

優(yōu)選的，所述端鏈和側(cè)鏈含氫聚二甲基硅氧烷活性氫含量為0.336%；

優(yōu)選的，所述反應(yīng)抑制劑為1-乙炔基環(huán)己醇。

相應(yīng)的本發(fā)明還提供模具用的新型高抗撕裂有機(jī)硅橡膠的制備方法，其包括如下步驟：