[發明專利]一種聚合物鋰離子電池邊電壓自動測試設備及測試方法

在審

• 申請號: 201710143640.1
• 申請日: 2017-03-12
• 公開（公告）號: CN108572322A
• 公開（公告）日: 2018-09-25
• 發明（設計）人: 王勇軍;李國敏;劉小虹
• 申請（專利權）人: 深圳格林德能源有限公司
• 主分類號: G01R31/36
• 分類號: G01R31/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種聚合物鋰離子電池邊電壓自動測試設備和測試方法，包括電池放置平臺、電池測試機構、良品選取機構、測試狀態顯示機構、電控部件和機架，該設備采用機器定位及自動測試聚合物鋰離子電池邊電壓，減少了人為操作導致的接觸不良，能有效防止和控制后工序出現包裝膜鋁層被腐蝕發黑和電池漏電解液的風險，保證了流入生產流水線的被測聚合物鋰離子電池一定是合格品，且一次測試4個聚合物鋰離子電池，大大提升了生產測試效率和測試準確率，方便了使用操作，滿足了生產使用需求。

技術領域

本發明涉及到聚合物鋰離子電池技術領域，特別是聚合物鋰離子電池生產品質檢測與控制技術領域，具體是一種聚合物鋰離子電池邊電壓自動測試設備及測試方法。

背景技術

聚合物鋰離子電池具有安全性能好、厚度小、重量輕、內阻小、型號更換容易、能量密度高等優點，因而在電動汽車、儲能電源、數碼產品等領域廣泛應用，但安全和性能穩定一直是各生產商追求的重點，對生產中的各項測試環節尤為重要。現在聚合物鋰離子電池邊電壓（此邊電壓為電池極耳與鋁塑包裝膜側封邊內部鋁膜之間的電壓，測試此電壓主要監控聚合物鋰離子電池封裝密閉性，確保良好封裝效果）測試崗位，均采用的是人工測試，存在測試效率低、測試準確率不可靠等瓶頸，往往漏檢流轉下工序的不良品電池在生產中會出現鋁塑包裝膜鋁層被腐蝕的現象，發黑機率較高，電池會有漏電解液的隱患。可見因目前聚合物鋰離子電池生產使用的邊電壓人工測試方法并不能滿足生產的高速發展要求。有鑒于此，必須開發一款準確高且高效率的聚合物鋰離子電池邊電壓自動測試設備，以方便生產操作，降低產品不良，提升生產效率，滿足生產的使用需求。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有生產不足，提供一種聚合物鋰離子電池邊電壓自動測試設備和測試方法，旨在解決現有聚合物鋰離子電池邊電壓測試工序因人工測試，導致存在測試效率低、測試準確率不可靠等瓶頸問題。

本發明的所采用的技術方案是：一種聚合物鋰離子電池邊電壓自動測試設備和測試方法（如圖1)，該設備包括：電池放置平臺、電池測試機構、良品選取機構、測試狀態顯示機構、電控部件和機架，該設備的測試方法為，將4個被測聚合物鋰離子電池按要求放在電池放置平臺上，啟動測試按鈕或開啟自動運行模式，電池測試機構自動運行到被測聚合物鋰離子電池上方，下降測試部件，測試部件的極耳接觸塊和刺針分別與4個被測聚合物鋰離子電池的極耳、鋁塑包裝膜接通，通過電控部分的電路和PLC程序對4個被測聚合物鋰離子電池進行自動測試，并將4個被測聚合物鋰離子電池測試的結果在測試狀態顯示機構上顯示出來。

所述的電池放置平臺平均分為4個等寬的電池測試區，通過對4個被測聚合物鋰離子電池的頂封邊和相鄰的左側側封邊進行定位，確保電池的正負極耳與測試探針接觸；右側側封邊被裁鋁塑包裝膜與刺針接觸。

所述的電池測試機構由與包裝膜接觸測試的刺針和與極耳接觸的探針、氣缸、電壓表等部分組成，并和良品選取機構組裝在一起，方便每次測試后良品的抓取，同時確保每次測試時刺針和探針均能與被測聚合物鋰離子電池的正負極耳和鋁塑包裝膜接觸良好，保證測試的準確性。

所述的良品選取機構主要由吸盤和真空控制件組成，選別移動馬達和電池測試機構組裝在一起，當電池測試機構判定被測聚合物鋰離子電池為合格時，被測聚合物鋰離子電池由良品選取機構自動抓取放置到生產流水線上，測試判定為不合格的被測聚合物鋰離子電池留在電池放置平臺，由人工取走放置在指定的不良品盒中。

所述的測試狀態顯示機構主要由顯示屏和電控部分組成，根據電池測試機構判定被測4個聚合物鋰離子電池的結果分別顯示在相應的屏幕上，以提示操作區別良品和不良品的類別。

所述的電控部件主要由PLC、觸摸屏、真空表、繼電器、感應或控制開關、電磁閥、連接線路組成，根據編寫的程序控制設備按設計的動作要求運行工作、測試判定、選別和顯示。

所述的機架通過焊接而成，橫跨生產流水線，主要負責支撐電池放置平臺、電池測試機構、良品選取機構、測試狀態顯示機構、電控部件等部件，確保生產過程中，各部件運行穩定。