[發明專利]煤礦立井罐籠縮繩方法

有效

• 申請號: 201710142793.4
• 申請日: 2017-03-10
• 公開（公告）號: CN106915685B
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 姜國昆;秦文露;邢穎
• 申請（專利權）人: 山東新陽能源有限公司
• 主分類號: B66B19/02
• 分類號: B66B19/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種煤礦立井罐籠縮繩方法，首先將每根鋼絲繩的繩頭卡住，再將其中一根鋼絲繩的調繩油缸進行注油打壓，使調繩油缸伸長，油缸伸長使該鋼絲繩松弛下來不再受力；按照已計算好的縮繩量用截具割掉多余的不受力鋼絲繩繩頭，此次類推，對其余鋼絲繩進行縮繩過程。本發明只需要人員在井口以上位置進行，不用多次爬上爬下重疊作業，一次性完成。罐籠始終處于帶繩懸掛狀態，罐籠不會傾斜，完全無墜落危險，施工人員安全。

技術領域

本發明涉及煤礦立井罐籠的安裝維護技術。

背景技術

隨著煤炭采深的增加，礦井產量的提高，使用立井罐籠提升作為礦井主要提升方式越來越普遍。立井罐籠的提升至少有四根鋼絲繩，每根鋼絲繩通過調繩油缸與提升罐籠連接，調繩油缸用于調整鋼絲繩的受力一致。當提升罐籠長期使用后以及罐籠內負載的增加，鋼絲繩必然出現伸長現象。鋼絲繩的伸長會導致罐籠在上、下井口停罐位置與搖臺標高不一致。當鋼絲繩伸長量不大時，通過托罐梁對罐籠進行平罐；如果鋼絲繩伸長量較大時，則必須通過縮繩才能保證罐籠停在井口平面，保證正常的礦車以及人員上下井。所以每個月都得抽出1-2天的時間進行縮繩。

現有的立井縮繩技術是用4根工字鋼及多個手拉葫蘆配合兩套大板卡和輔助工具若干方可完成整個縮繩過程，并需要聘請20人左右專業化隊伍進行施工，整個縮繩過程至少需要20個小時才能完成，人員需要在天輪、井口、井下多次爬上爬下，重疊作業，一旦出現受力不均，容易導致罐籠傾斜，危及施工人員安全，造成了礦井停運時間長，影響礦井的產量。

因此研究一種煤礦立井罐籠安全快速縮繩技術是很有必要的。

發明內容

本發明的目的是提出一種煤礦立井罐籠縮繩方法。

一種煤礦立井罐籠縮繩方法，其特征在于，步驟如下：

第一步，測量計算好縮繩量；開動提升機，將放空的罐籠停在適于人員操作的井口位置，在罐籠提升鋼絲繩楔形繩環之上的位置，用大板卡并配合螺絲將所有的鋼絲繩全部卡住鎖死，并且再用繩卡子將每根鋼絲繩的繩頭卡住，此時所有鋼絲繩成為一個受力整體；

第二步，再將其中一根鋼絲繩的調繩油缸進行注油打壓，使調繩油缸伸長，油缸伸長量等于縮繩量，油缸伸長使該鋼絲繩松弛下來不再受力，關閉調繩油缸閥門，由其他鋼絲繩承擔原來的拉力；

第三步，松開不受力鋼絲繩繩頭上的繩卡子，用手拉葫蘆鏈子固定住不受力鋼絲繩繩頭，將手拉葫蘆掛在受力點上，松開原楔形繩環的卡塊，拉動手拉葫蘆，在楔形繩環內抽出松弛的不受力鋼絲繩，上緊楔形繩環的卡塊，按照已計算好的縮繩量用截具割掉多余的不受力鋼絲繩繩頭，固定牢固不受力鋼絲繩的楔形繩環，再調節調繩油缸使不受力鋼絲繩受力張緊，并關閉油缸閥門，完成其中一根鋼絲繩的縮繩過程；

第四步，然后用第三步同樣方法依次對其余鋼絲繩進行縮繩過程；

第五步，縮繩完成后，打開所有鋼絲繩調繩油缸的油缸閥門，使調繩油缸縮回保證所有鋼絲繩的張力一致；拆除大板卡和繩卡子；再按照傳統方法檢查上、下罐籠的停罐位置，再次通過調整調繩油缸的行程，使停罐位置符合規定要求。

本發明的積極效果：

1、本發明只需使用手拉葫蘆、1套大板卡和一些常用工具即可完成，使用工具少，減少了材料及物料的消耗。

2、本發明不需要聘請專業化隊伍進行施工，只需本單位的5個維修人員即可完成，比原有方法減少15人左右，降低了人工成本。

3、本發明只需4個小時左右即可完成，比原有的方法縮短了75％的時間，停運時間短，提高了礦井的提升能力。

4、本發明只需要人員在井口以上位置進行，不用多次爬上爬下重疊作業，一次性完成。罐籠始終處于帶繩懸掛狀態，罐籠不會傾斜，完全無墜落危險，施工人員安全。

附圖說明