[發明專利]塑料托盤生產工藝

有效

• 申請號: 201710141651.6
• 申請日: 2017-03-10
• 公開（公告）號: CN106864935B
• 公開（公告）日: 2018-07-03
• 發明（設計）人: 吳祖強
• 申請（專利權）人: 上海派鏈塑業有限公司
• 主分類號: B65D19/32
• 分類號: B65D19/32;B65D19/40;B29C47/00
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 朱凌

本發明公開了一種塑料托盤及生產工藝，包括面板、底板、多根承重支架；所述的面板底面固定在底板的頂面上，面板中的多個支柱分別穿入底板上多個凸臺的內腔，支柱內部的承重支架頂靠在凸臺內腔的內底面上。由于本發明在托盤成型前，在托盤腳墩承重位置預置承重支架，將熱熔的片材覆蓋在模具上，面板經負壓將承重支架包裹在面板內成型，腳墩增加承重支架后，提高托盤承重效果，具有承載性能強、使用壽命長的優點。

技術領域

本發明涉及一種塑料托盤，特別是一種可以地面周轉和貨架使用的塑料托盤生產工藝。

背景技術

隨著經濟高速發展，物流成為生產環節的重要組成部分，國家推廣綠色循環包裝，物流托盤包裝循環共用成為未來趨勢，而使用壽命長，衛生 安全 高性能的托盤將成為循環共用首先產品，傳統的塑料托盤主要為注塑成型和吹塑成型工藝生產，且注塑成型托盤占市場80%以上，后來本人發明一次成型塑料托盤的生產工藝及設備后，片材免二次加熱的雙層吸塑托盤相繼問世，目前流通的雙層吸塑托盤不足之處是和市場上注塑托盤難以兼容使用。托盤共用推薦地面和貨架可以共用的標準托盤，為適應循環包裝托盤的耐用和經濟特性，經數年潛心研發，發明一款外形輪廓和注塑成型相近的雙層吸塑工藝托盤，可以和現有的注塑托盤兼容使用，因成型工藝和材料特性，承載性能和使用壽命均高于目前注塑成型的塑料托盤,是理想的塑料托盤升級產品。

發明內容

本發明的一個目的在于提供一種自動化程度高的塑料托盤生產工藝。

為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：

本發明是一種塑料托盤，包括面板、底板、多根承重支架；所述的底板由底平板和多個 腳墩構成，底平板上具有多個向下的凸臺，該多個向下的凸臺形成多個腳墩且凸臺的內腔 為一個一端敞開的腔體；所述的面板由面平板和多個支柱構成，多個支柱分別間隔設置在 面平板的底面上且向下凸起，多個支柱的設置位置和數量與底板上各個腳墩的位置和數量 一致，在各個支柱的內部皆包裹有承重支架；所述的面板的底面固定在底板頂面上，面板中 的多個支柱分別穿入底板上多個凸臺的內腔，支柱內部的承重支架頂靠在凸臺內腔的內底 面上，起到支撐面板與腳墩的作用。

所述的橫條固定安裝在底板腳墩的底面。

所述承重支架由錐形柱套和底座組成；所述的錐形柱套為中空構件，在錐形柱套的封閉端開設有用于固定鑲件的固定孔，底座固定在錐形柱套的敞開端。

本發明是一種塑料托盤的生產工藝，包括以下步驟：（1）塑料原料經兩臺擠出機螺桿塑化經口模分別擠出上片材和下片材；（2）上片材和下片材分別平鋪在具有保溫隔熱的上托架和下托架上；（3）上托架將上片材送入模具的上模內并在上模內吸塑成型出底板及多個腳墩；（4）在模具的下模型腔內放入作為嵌件的承重支架且承重支架由下模內的固定釘固定，下托架將下片材送入模具的下模內并吸塑包裹承重支架，成型出面板及各個支柱，各個支柱的內部皆包裹有承重支架；（5）模具的上模和下模合模，底板和面板貼合在一起，由液壓機對片材產品進行熱合；（6）向模具腔內吹入壓縮空氣，使底板和面板貼緊具有冷卻功能的模具成型；（7）達到成型時間，排出壓縮空氣，打開模具，取出產品；（8）產品取出后，經檢查、修邊、定型等工序完成產品制作。

采用上述方案后，本發明主要由面板、底板、多根承重支架組成，安裝設置在面板上的各個支柱的內部皆包裹有承重支架，多根承重支架分別頂靠在底板的腳墩上，起到支撐面板與腳墩的作用。由于本發明在托盤成型前，在托盤腳墩承重位置預置承重支架，將熱熔的片材覆蓋在模具上，面板經負壓將承重支架包裹在面板內成型，腳墩增加承重支架后，提高托盤承重效果，具有承載性能強、使用壽命長的優點。此外，由于腳墩承重支架底面端加厚，可供后續在腳墩上安裝橫條，橫條可以使用熱熔焊接和沉木螺絲固定兩種方法，托盤腳墩底部增加橫條后，托盤可以同時適合地面和貨架使用。

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的說明。

附圖說明

圖1是本發明的軸測圖；