[發(fā)明專利]一種高速鋼充氫退火管

在審

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• 申請日: 2017-03-10
• 公開（公告）號: CN106755939A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設計）人: 王衛(wèi)和
• 申請（專利權）人: 江蘇偉建工具科技有限公司
• 主分類號: C21D9/573
• 分類號: C21D9/573;C21D1/74;C21D1/26;C21D1/52
• 代理公司: 江蘇銀創(chuàng)律師事務所32242
• 代理人: 李挺

技術領域

本發(fā)明涉及金屬退火領域，尤其是涉及一種用于高速鋼的退火管。

背景技術

退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。準確的說，退火是一種對材料的熱處理工藝，包括金屬材料、非金屬材料。而且新材料的退火目的也與傳統(tǒng)金屬退火存在異同。

退火處理在科學研究和生產(chǎn)領域是很常用的一種樣品制備和樣品處理的實驗方法，對于有些樣品可以在空氣環(huán)境中退火處理時，通常是將樣品放在坩堝中，然后把坩堝放到馬弗爐或管式爐中進行退火處理，對于有些樣品的退火處理需要在真空條件或特殊氣氛下進行退火處理時，通常是采用真空管式爐設備。但對于有些退火處理是完成固相反應，并且在反應過程中有揮發(fā)性物質時，通常是采用封管的方法，就是先把樣品放進石英或玻璃管中，然后采用專用的設備進行抽真空，之后將石英或玻璃管開口部分加熱軟化進行退火，最后把密封的石英或玻璃管放進爐子中進行退火處理。目前這種封管的方法所面臨的問題是，密封的石英玻璃管是一次性的，樣品退火處理好后就得將管子打碎，導致成本較高，并且封管需要專用的抽真空系統(tǒng)和石英或玻璃管加熱軟化設備，進行封管也很不方便。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的問題是，針對上述現(xiàn)有技術中的缺點，提出改進方案或者替換方案，尤其是一種提高高速鋼退火效率，保證高速鋼退火質量，能夠重復使用，保證高速鋼退火環(huán)境密封的改進或者替換方案。

為解決上述問題，本發(fā)明采用的方案如下：一種高速鋼充氫退火管，其特征在于，所述高速鋼充氫退火管包括退火管主體；所述退火管主體上的一段設置在保溫倉內；所述位于保溫倉內的退火管主體上連接設有多根氧氣管；所述氧氣管與退火管主體連接處設有點火頭；所述退火管主體上位于保溫倉端口處設有排煙管；所述退火管主體上位于保溫倉的末端還設有水浴降溫槽；所述退火管主體的高速鋼出口端設有柔性密封塊；所述退火管主體上位于柔性密封塊和水浴降溫槽之間設有氫氣進氣口；所述氫氣進氣口連接至氫氣罐。

進一步，根據(jù)上述設計方案所述高速鋼充氫退火管，其特征在于，所述退火管主體上的燃氣孔的孔徑為2-5毫米。

進一步，根據(jù)上述設計方案所述高速鋼充氫退火管，其特征在于，所述退火管主體上位于柔性密封塊的外側設有高速鋼限位塊；所述高速鋼限位塊的中央設有供高速鋼通過的通孔。

進一步，根據(jù)上述設計方案所述高速鋼充氫退火管，其特征在于，所述退火管主體內設有多節(jié)耐高溫碳管。

進一步，根據(jù)上述設計方案所述高速鋼充氫退火管，其特征在于，所述設置在退火管主體內的耐高溫碳管的外徑小于退火管主體的內徑；所述耐高溫碳管的長度為30-40厘米。

進一步，根據(jù)上述設計方案所述高速鋼充氫退火管，其特征在于，所述耐高溫碳管上開設有一條側縫。

進一步，根據(jù)上述設計方案所述高速鋼充氫退火管，其特征在于，所述耐高溫碳管上的側縫為斜向開設。

本發(fā)明的技術效果如下：本申請的高速鋼充氫退火管，其主體設計是退火管主體，將退火管主體的一段設置在保溫倉內，該段退火管主體上連接設有多個氧氣管，氧氣管用于給退火管主體內部提供氧氣，使得退火管主體內部的氫氣充分燃燒，退火管主體的一端設有氫氣進氣口，用于向退火管主體內輸入氫氣，并且在通過保溫倉內的管段時，氫氣與從氧氣管排出的氧氣混合燃燒，氫氣進氣口設置在保溫倉的出料的一側，即使得氫氣進入退火管主體內，沿著高速鋼行進方向的相反方向運動。因此在退火管主體的出料端設有柔性密封塊，用于防止氫氣從退火管主體的出料端排出。

本申請的高速鋼充氫退火管的退火管主體內充滿有氫氣，氫氣通過燃氣孔進入保溫倉，然后在保溫倉內被點燃，燃燒產(chǎn)生熱量，對退火管主體進行加熱，進而對通過退火管主體內的高速鋼進行退火處理。本申請將退火管主體的一部分設置在水浴降溫槽內，利用水浴給退火管主體進行降溫，水浴降溫速度穩(wěn)定，對高速鋼的生產(chǎn)品質具有很好的保障。同時，位于水浴降溫槽內的退火管主體內充滿了氫氣，這又是一重對退火管主體內的高速鋼的保護。防止高速鋼在經(jīng)過高溫退火后的冷卻階段時發(fā)生氧化。