[發(fā)明專利]軌跡折彎機構(gòu)

有效

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• 申請日: 2017-03-10
• 公開（公告）號: CN106825162B
• 公開（公告）日: 2020-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 熊祥凱;錢明;簡陽;代坤;毛理生;何易行;張大偉
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山佰奧智能裝備股份有限公司
• 主分類號: B21D11/00
• 分類號: B21D11/00
• 代理公司: 昆山四方專利事務(wù)所 32212
• 代理人: 張文婷

本發(fā)明公開了一種軌跡折彎機構(gòu)，包括產(chǎn)品固定座，產(chǎn)品固定座的外端處形成折彎下模；產(chǎn)品固定座的上方設(shè)有一對平行的支撐板，一對支撐板上分別設(shè)有弧形的軌跡槽；一對支撐板之間設(shè)有活動塊，活動塊上間隔設(shè)有兩個限位銷釘，兩個限位銷釘?shù)膬啥朔謩e活動定位于一對支撐板的軌跡槽內(nèi)；一對支撐板上設(shè)有能夠相對支撐板轉(zhuǎn)動的氣缸，氣缸的活塞桿固定連接活動塊；活動塊下方設(shè)有用于折彎產(chǎn)品的折彎上模。該軌跡折彎機構(gòu)通過設(shè)置可轉(zhuǎn)動的氣缸，帶動活動塊繞弧形的軌跡槽運動，從而帶動與活動塊固定連接的折彎上模繞折彎下模轉(zhuǎn)動，以對產(chǎn)品實現(xiàn)折彎作業(yè)，不僅操作簡單，工作效率高，而且整個機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，折彎操作精度精準可控。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于自動化加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種軌跡折彎機構(gòu)。

背景技術(shù)

折彎是機械加工中一種非常常見的工藝，應(yīng)用相對普遍。傳統(tǒng)上多采用人工折彎的方式，例如用折彎治具或者其它折彎的方式。然而，在大批量生產(chǎn)中，人工折彎的效率很低，遠遠無法滿足生產(chǎn)需求，并且折彎精度難以保證，從而無法保證產(chǎn)品的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種軌跡折彎機構(gòu)，用于實現(xiàn)產(chǎn)品的自動化折彎操作，結(jié)構(gòu)簡單，效率大大提升。

本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種軌跡折彎機構(gòu)，包括用于放置待折彎產(chǎn)品的產(chǎn)品固定座，該產(chǎn)品固定座的外端對應(yīng)待折彎產(chǎn)品的折彎處形成折彎下模；所述產(chǎn)品固定座的上方設(shè)有一對平行的支撐板，一對所述支撐板上分別設(shè)有弧形的軌跡槽，且所述軌跡槽以所述折彎下模為圓心；一對所述支撐板之間設(shè)有活動塊，所述活動塊上間隔設(shè)有兩個限位銷釘，兩個所述限位銷釘?shù)膬啥朔謩e活動定位于一對所述支撐板的軌跡槽內(nèi)；一對所述支撐板上設(shè)有能夠相對所述支撐板轉(zhuǎn)動的氣缸，所述氣缸的活塞桿固定連接所述活動塊；所述活動塊下方設(shè)有用于折彎產(chǎn)品的折彎上模，所述折彎上模位于所述折彎下模正上方。

作為本發(fā)明的進一步改進，一對所述支撐板的一端上設(shè)有截面呈U型的氣缸固定座，所述氣缸的氣缸底座的相對兩側(cè)面上分別固定有銷釘，所述銷釘活動定位于所述氣缸固定座內(nèi)。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述氣缸固定座包括左側(cè)板、右側(cè)板和后側(cè)板，所述后側(cè)板的兩端分別固定于一對所述支撐板的一端上，所述左側(cè)板和右側(cè)板分別固定于所述后側(cè)板上，所述后側(cè)板上設(shè)有供氣缸的活塞桿穿過的通孔。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述軌跡槽的弧度所對應(yīng)的圓心角為90度。

作為本發(fā)明的進一步改進，一對所述支撐板之間通過螺栓固定連接。

本發(fā)明的有益效果是：該軌跡折彎機構(gòu)通過設(shè)置可轉(zhuǎn)動的氣缸，帶動活動塊繞弧形的軌跡槽運動，從而帶動與活動塊固定連接的折彎上模繞折彎下模轉(zhuǎn)動，以對產(chǎn)品實現(xiàn)折彎作業(yè)，不僅操作簡單，工作效率高，而且整個機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，并且對產(chǎn)品的折彎操作精度精準可控。

附圖說明

圖1為本發(fā)明初始狀態(tài)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1主視圖；

圖3為本發(fā)明折彎狀態(tài)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3主視圖。

結(jié)合附圖，作以下說明：

1——產(chǎn)品固定座 2——折彎下模

3——支撐板 4——軌跡槽

5——活動塊 6——限位銷釘

7——氣缸 8——折彎上模

9——氣缸固定座 10——產(chǎn)品

具體實施方式