[發(fā)明專利]一種高鐵鋅浸渣清潔利用方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710139793.9
• 申請(qǐng)日: 2017-03-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107012328A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭永興;王華;文書明;呂晉芳;藍(lán)卓越;楊春曦;賴振寧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆明理工大學(xué)
• 主分類號(hào): C22B7/00
• 分類號(hào): C22B7/00;C22B1/02;C22B1/26;C22B19/30;C22B11/02;C22B13/02;C22B15/00;C22B30/06;C22B58/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種高鐵鋅浸渣清潔利用方法，其特征在于具體步驟如下：

（1）首先將高鐵鋅浸渣干燥脫水，然后同時(shí)添加還原劑和硫化劑，在溫度為400℃~900℃條件下進(jìn)行碳-硫混合氣氛焙燒反0.5h~3.5h，焙燒結(jié)束后，通入氮?dú)饣驓鍤庾鞅Ｗo(hù)氣體，以150℃/h~300℃/h的速度進(jìn)行緩慢冷卻，待溫度降至200℃以下后水淬得水淬渣；

（2）將步驟（1）得到的水淬渣進(jìn)行常規(guī)的浮選處理，得到人造硫化礦精礦和浮選尾礦；

（3）將步驟（2）得到的浮選尾礦進(jìn)行常規(guī)的強(qiáng)磁磁選得到鋅鐵氧化物精礦，鋅鐵氧化物精礦通入氣體還原劑并在溫度為950℃~1300℃還原揮發(fā)反應(yīng)1.0h~4.0h，還原揮發(fā)結(jié)束后，將揮發(fā)出來(lái)的氣體回收后得到含銦的鋅產(chǎn)品，揮發(fā)剩余的固體冷卻后得到鐵產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鐵鋅浸渣清潔利用方法，其特征在于：所述高鐵鋅浸渣包括以下質(zhì)量百分比組分：Pb2~5%、Zn10~20%、Fe15~25%、Ag200~400g/t和In150~450g/t。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鐵鋅浸渣清潔利用方法，其特征在于：所述步驟（1）中還原劑和硫化劑均為高硫煤，高硫煤中碳含量為70wt%~85wt%，硫含量3wt%~6wt%，添加量為高鐵鋅浸渣質(zhì)量6%~15%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鐵鋅浸渣清潔利用方法，其特征在于：所述步驟（1）中還原劑為固體還原劑或氣體還原劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高鐵鋅浸渣清潔利用方法，其特征在于：所述固體還原劑為活性炭、焦炭、碳粉中的一種或幾種任意比例混合物，添加量為高鐵鋅浸渣質(zhì)量5%~12%。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高鐵鋅浸渣清潔利用方法，其特征在于：所述氣體還原劑為一氧化碳、氫氣、發(fā)生爐煤氣、焦?fàn)t煤氣的一種或幾種任意比例混合物；該氣體還原劑含CO體積濃度10%~50%、H₂體積濃度1%~12%，其余組分為N₂。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鐵鋅浸渣清潔利用方法，其特征在于：所述步驟（1）中硫化劑為硫化鈉、黃鐵礦或硫磺，添加量為高鐵鋅浸渣質(zhì)量1%~4%。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鐵鋅浸渣清潔利用方法，其特征在于：所述步驟（3）中強(qiáng)磁磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度為為0.5~1T。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鐵鋅浸渣清潔利用方法，其特征在于：所述步驟（3）中氣體還原劑中CO體積濃度為30%~90%、H₂體積濃度為8%~60%，其余組分為N₂。