[發(fā)明專利]匹配無網結網版的太陽能電池正面導電銀漿及制備方法

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• 申請日: 2017-03-09
• 公開（公告）號: CN106876003A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發(fā)明（設計）人: 白海贊;何靳安;楊晶;管玉龍
• 申請（專利權）人: 江蘇歐耐爾新型材料股份有限公司
• 主分類號: H01B1/16
• 分類號: H01B1/16;H01B1/22;H01B13/00;H01L31/0224
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明屬于太陽能導電銀漿技術領域，特別是涉及一種匹配無網結網版的太陽能電池正面導電銀漿及制備方法。

背景技術

隨著常規(guī)能源不斷被消耗、環(huán)境問題日益嚴重，尋求清潔、高效、可再生的能源越來越受到人們的重視。太陽能作為一種公認的最清潔的能源，受到廣泛重視。

太陽能電池是通過光電效應把光能轉化成電能的裝置。太陽能電池的工作原理為：當太陽光照射在晶體硅半導體p-n結上，形成新的空穴-電子對，在p-n結電場的作用下，空穴由n區(qū)流向p區(qū)，電子由p區(qū)流向n區(qū)，接通電路后就形成電流。太陽能電池的制作，必須在電池板正面和背面引入電極，其中，正面電極是由正面導電銀漿通過絲網印刷成特定圖案，然后通過高溫燒結而成。傳統(tǒng)的正面電極使用的絲印網版副柵線使用有網結的特定的圖案，網結的存在限制副柵線的細柵線化、限制提高細柵線的高寬比，而使用無網結的絲印網版可以減少細柵線的寬度，增加正面的接受光面積，提高電池片的短路電流，從而提高電池片的光電轉換效率；另外，傳統(tǒng)的正面導電銀漿通過絲網印刷于晶體硅上，經過隧道式燒結爐烘干、燒結時容易坍塌，高寬比保持不住，從而無法達到提高細柵線的高寬比、提高電池片的電流導出能力的目的，而無網結的絲印網版可以提高細柵線的印刷出的圖案的高寬比，減少細柵線的體電阻，提高電池片的電流導出能力，從而增加電池片的光電轉換效率。

有鑒于此，本發(fā)明旨在研發(fā)一種太陽能電池正面導電銀漿，能夠適用于無網結的絲印工藝，達到減少太陽能電池片正面遮光面積和提高細柵線高寬比的目的。

發(fā)明內容

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種匹配無網結網版的太陽能電池正面導電銀漿及制備方法，通過銀粉、玻璃粉、兩種玻璃化轉變溫度Tg的樹脂、三種不同沸點的有機溶劑以及助劑的搭配，使太陽能電池正面導電銀漿具有很好的適應低線寬無網結絲網印刷金屬化工藝，相對傳統(tǒng)的絲網印刷金屬化工藝具有更好的印刷性能，更高的高寬比，更好的細柵線平整度，可以提高0.1-0.3％光電轉化效率。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種匹配無網結網版的太陽能電池正面導電銀漿，按原料總重量百分含量計，包括銀粉85-90％、玻璃粉0.5-3％、有機粘結劑5-11％和助劑0.2-3.5％；其中，

所述銀粉的中位徑D50為0.5-3μm，比表面積為0.1-1.0m²/g，振實密度為4.0-6.5g/cm³；

所述有機粘結劑(以所述有機粘結劑的總重量百分含量計)包括有機樹脂5-20％和有機溶劑80-95％；

所述有機樹脂包括玻璃化轉變溫度Tg低的第一類樹脂和玻璃化轉變溫度Tg高的第二類樹脂；其中，所述第一類樹脂的玻璃化轉變溫度Tg在室溫以下，所述第二類樹脂的玻璃化轉變溫度Tg在80℃以上；所述第一類樹脂和所述第二類樹脂比例為1:9-9:1；

所述有機溶劑包括相對低沸點的第一類有機溶劑、相對中沸點的第二類有機溶劑和相對高沸點的第三類有機溶劑；其中，所述第一類有機溶劑的沸點范圍為150-220℃，所述第二類有機溶劑的沸點范圍為220-270℃，所述第三類有機溶劑的沸點范圍為270℃以上；以所述有機溶劑的總重量百分含量計，所述有機溶劑包括第一類有機溶劑2-20％，第二類有機溶劑60-95％和第三類有機溶劑2-20％。

進一步地說，所述第一類樹脂包括有機硅樹脂、EVA樹脂、PVB樹脂、EVB樹脂、PVA樹脂、PVP樹脂、TPU樹脂、TPV樹脂、TPE樹脂和TPO樹脂中的至少一種；

所述第二類樹脂包括丙烯酸樹脂、乙基纖維素、醋酸纖維素、松香樹脂、聚酯樹脂、氨基樹脂和酚醛樹脂中的至少一種。

進一步地說，所述第一類有機溶劑包括γ-丁內酯、γ-戊內酯、戊二酸二甲酯、糠醛、環(huán)己醇、丁二酸二乙酯、戊二酸二乙酯和磷酸三丁酯中的至少一種；

所述第二類有機溶劑包括二乙二醇單丁醚、二乙二醇單丁醚醋酸酯、醇酯十二和檸檬酸三丁酯中的至少一種；

所述第三類有機溶劑包括四甘醇單丁醚、四甘醇、PETA和三甘醇中的至少一種。

進一步地說，所述助劑包括觸變劑，以所述太陽能電池正面導電銀漿的總重量百分含量計，所述觸變劑占0.1-5％，所述觸變劑包括聚酰胺蠟、改性氫化蓖麻油和聚乙烯蠟中的至少一種。

進一步地說，所述第一類樹脂和所述第二類樹脂比例為1:9-5:1。