[發明專利]一種一體成型人造石外殼加陶瓷內膽的馬桶制造工藝方法

在審

• 申請號: 201710139650.8
• 申請日: 2017-03-07
• 公開（公告）號: CN106948446A
• 公開（公告）日: 2017-07-14
• 發明（設計）人: 李贊;何金吉隆;歐思躍
• 申請（專利權）人: 佛山市蒙克建材有限公司
• 主分類號: E03D11/02
• 分類號: E03D11/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種一體成型人造石外殼加陶瓷內膽的馬桶制造工藝方法，其特征在于，所述工藝方法分為工藝步驟和工藝條件兩大部分，其工藝步驟的流程又分為三個流程，即人造石外殼的第一流程、陶瓷內膽的第二流程、外殼內膽合成的第三流程。

首先，第一流程的工藝步驟及其工藝條件：

其第一流程工藝步驟為：

(1)產品設計開發/制作；(2)整體模型；(3)外殼玻璃鋼模；(4)表面噴膠衣；(5)混合配料(含促進劑固化劑)；(6)放置配套。

其第一流程工藝步驟中的工藝條件為：

(2)整體模型：通過圖紙設計來制作出產品原模。

(3)外殼玻璃鋼模：用制作出的產品原模來制造出人造石馬桶外殼玻璃鋼模具。

(4)表面噴膠衣：在人造石馬桶外殼玻璃鋼模具的表面噴膠衣。

(5)混合配料(含促進劑固化劑)：按重量比樹脂30％-35％、重鈣粉50％-55％進行混合配料，并在混合的過程中加入促進劑和固化劑作為助化劑，將混合料待用。

(6)放置配套：把已燒制好的陶瓷內膽卡入于人造石馬桶外殼玻璃鋼模具固定位置內，得到一個整體的人造石外殼加陶瓷內膽的人造石馬桶玻璃鋼模具。此放置配套作為三個流程的連結點，為第一流程和第二流程的運行終點，并為第三流程的運行起點。

然后，第二流程的工藝步驟及其工藝條件：

其第二流程工藝步驟為：

(1′)漿料、釉料調配；(2′)合模；(3′)注漿；(4′)成型；(5′)脫模；(6′)毛坯；(7′)修坯；(8′)檢坯；(9′)施釉；(10′)裝窯；(11′)燒成；(12′)陶瓷內膽成品；(6)放置配套。

其第二流程工藝步驟中的工藝條件為：

(2′)合模：通過圖紙設計來制作出產品原模，然后用制作出的產品原模來制造樹脂母模。

(9′)施釉：用釉料均勻地噴施在半成品坯體上。

(11′)燒成：噴成釉的半成品，在窯爐內經過1200℃以上高溫燒成12小時以上。

(12′)陶瓷內膽成品：燒熱后形成陶瓷內膽成品，燒成后收縮率不大于1.15。

最后，第三流程的工藝步驟及其工藝條件：

其第三流程工藝步驟為：

(6)放置配套；(7)澆注配料；(8)成形；(9)脫去內模；(10)脫去外模；(11)馬桶毛坯；(12)打磨切邊；(13)拋光；(14)馬桶成品；(15)組裝配件(含水箱蓋板)；(16)檢驗；(17)包裝；(18)入倉。

其第三流程工藝步驟中的工藝條件為：

(7)澆注配料：在人造石馬桶外殼玻璃鋼模具的表面噴膠衣，待膠衣固化后將人造石外殼加陶瓷內膽的人造石馬桶玻璃鋼模具放置在澆注機下方并向模具內灌滿配料進行澆注，采用人造石材質是半無機合成復合高分子材料，澆注過程中的溫度控制在30-40℃范圍內。

(8)成形：在澆注完畢后，將灌滿配料的人造石外殼加陶瓷內膽的人造石馬桶玻璃鋼模具放在30℃左右的環境溫度中讓其自主固化成形。

(9)脫去內模：將固化成形后的灌滿配料的人造石外殼加陶瓷內膽的人造石馬桶玻璃鋼模具取出，脫去人造石馬桶中人造石馬桶外殼的內模。

(11)馬桶毛坯：在脫去人造石馬桶外殼的內模以及陶瓷內膽的外模后，將灌滿配料的人造石馬桶玻璃鋼模具放入干烘機內，使其在烘道內實現了階梯降溫。將灌滿配料的人造石馬桶外殼玻璃鋼模具從干烘機內取出，并脫去人造石馬桶外殼的外模得到人造石馬桶毛坯。

(12)打磨切邊：將人造石馬桶毛坯放置于常溫下冷卻后進行打磨切邊。

(16)檢驗：

a、漿料檢驗：細度、比重(含水量)、收縮、強度、抗彎曲性、流動觸變。

b、釉料檢驗：流動、觸變、細度、比重、色差、高溫流動、干燥時間、坯釉適應性。

c、色差檢驗：生產釉料上瓦片、燒成色相等。

d、色澤檢驗：目測。