[發(fā)明專利]一種廢舊紡織物長纖維開松機組

在審

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• 申請日: 2017-03-09
• 公開（公告）號: CN106868639A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發(fā)明（設計）人: 林雁;喬吉波;康建鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 林雁;高尚友;康建鵬
• 主分類號: D01G11/00
• 分類號: D01G11/00
• 代理公司: 北京名華博信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11453
• 代理人: 李政,高雪琴

技術領域

本發(fā)明涉及一種廢舊紡織物的再生處理技術，具體講是涉及一種能夠獲得長纖維的廢舊紡織物開松機組，包括對棉紡、麻紡、毛紡編織物，合成纖維、復合纖維、化學纖維編織物的開松處理。

背景技術

紡織原料的纖維開松機是棉紡、麻紡、毛紡開松技術中的主要設備。對于不同紡織原料的開松，對應有不同工作原理的開松技術和開松設備，他們的共同目的是為了獲得理想的紡織纖維。

在廢舊紡織物、廢舊服裝的循環(huán)經(jīng)濟再生領域，采用現(xiàn)有紡織開松技術和現(xiàn)有開松設備，至今仍沒有達到良好的開松效果。例如，我國早在20年前，針對廢舊服裝、廢舊紡織物原料進行加工，獲得的廢紡棉絨和廢紡纖維制作生活棉被，社會上稱為“黑心棉”，被國家明令禁止。禁止加工的理由，除了社會上廢紡物來源不經(jīng)過規(guī)劃衛(wèi)生處理，容易傳播有害病菌原因以外，對廢紡物開松后的廢紡纖維過短(包含廢紡粉塵)制作成“黑心棉”，給人體健康損害是主要原因。

目前，即使清潔的廢舊紡織物原料(紡織企業(yè)的落紗、落料、裁剪類)、紡織類原料的開松、開棉，采用現(xiàn)有紡織開松機，這類現(xiàn)有紡織開松技術的根本原因是喂料、喂棉方式采用“雙羅拉”，或者“四羅拉”，或者“固定給棉板”喂料技術，在紡織開松技術中將此歸類于“握持式開松”。握持式原理開松(包含開棉)，這類技術和設備的市場占有率達到九成以上。現(xiàn)有開松設備對廢舊紡織物、廢舊服裝原料加工，其開松技術與原料不匹配，造成了的再生纖維平均長度相對太短、短纖維過多、單纖維強度較低、纖維適紡性差等問題。主要是基于多個方面的原因：

其一：握持式開松機喂料方式，紡織原料被“握持”。

其二：開松機刺輥高速轉(zhuǎn)動、且衡速、衡定強度“切割”原料，對廢舊紡織原料開松力過大、開松強度過大，造成纖維太短，纖維品質(zhì)不高是主要原因。

其三：開松配件配置不合理，設備開松的運行參數(shù)不匹配。

在紡織工程學中，評價“握持式開松”的特點是紡織物開松效率高，但是，這一原理的開松纖維得到的纖維短。針對廢舊紡織物、廢舊服裝加工，采用目前的握持式開松機，獲得的再生纖維平均長度均限制在20毫米以下，纖維長度有限，纖維等長，再生纖維的利用價值和再生途徑受到限制。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)狀，本發(fā)明著力于解決廢紡服裝纖維處理技術，為了獲得更長的纖維，結(jié)合喂料技術和開松技術，提供一種廢舊紡織物長纖維開松機組。該機組采用自由式喂料和自由式開松，使纖維不被受到破壞，盡量保持了原有長度，能夠獲得良好品質(zhì)的再生長纖維。

本發(fā)明所采取的技術方案如下：一種廢舊紡織物長纖維開松機組，其特征在于：包括原料喂料機構(gòu)、組合開松機構(gòu)、纖維轉(zhuǎn)移機構(gòu)、除雜除塵機構(gòu)；

所述原料喂料機構(gòu)，包括原料輸送輥組、柔性喂料組，所述柔性喂料組包括喂料琴鍵組和設置于所述喂料琴鍵組上面的無動力自由壓料輥、設置于所述喂料琴鍵組底部的柔性壓簧機構(gòu)；所述喂料琴鍵組包括一排琴鍵，每一琴鍵底部都設置一所述柔性壓簧機構(gòu)；所述無動力自由壓料輥吊設在一吊架上，在所述吊架上可自由調(diào)整高度；

所述組合開松機構(gòu)，包括1號、2號兩個相切且互為反向旋轉(zhuǎn)運動的主刺輥，其中1號主刺輥與所述原料喂料機構(gòu)承接，2號主刺輥同時與幾個工作輥相切且為同向旋轉(zhuǎn)運動，所述1號主刺輥與原料喂料機構(gòu)實現(xiàn)第一次自由開松，所述2號主刺輥與各所述工作輥實現(xiàn)二次、三次…自由開松。

進一步地，所述纖維轉(zhuǎn)移機構(gòu)，包括一轉(zhuǎn)移輥，所述轉(zhuǎn)移輥與所述2號主刺輥相切且為同向旋轉(zhuǎn)運動。

進一步地，所述除雜除塵機構(gòu)，包括分別設置在所述1號主刺輥和2號主刺輥底部的前、后漏底。

進一步地，所述除雜除塵機構(gòu)，包括設置在所述轉(zhuǎn)移輥底部的前、后漏底。

進一步地，所述除雜除塵機構(gòu)，包括設置在機箱頂部的除塵風機。

進一步地，所述原料喂料機構(gòu)中，還包括在所述喂料琴鍵組下方設置的琴鍵定位塊，所述琴鍵定位塊限制所述琴鍵的最低位。

進一步地，所述轉(zhuǎn)移輥相切設置在所述2號主刺輥的下行工作面處。

進一步地，所述1號主刺輥和2號主刺輥，在相切處速度切線方向同向上。

進一步地，所述組合開松機構(gòu)中還包括清潔輥，對應設置在各所述工作輥的外側(cè)。

進一步地，所述2號主刺輥的直徑比1號主刺輥和各工作輥都大。