[發(fā)明專利]一種預(yù)熱器內(nèi)部自循環(huán)脫硫的設(shè)施及方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710138989.6
• 申請日: 2017-03-09
• 公開（公告）號(hào): CN106731645A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王光偉;張宏建;劉剛;王兆平;王士軍
• 申請（專利權(quán)）人: 徐州貝克福爾節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/81
• 分類號(hào): B01D53/81;B01D53/50;C04B7/43
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• 代理人: 暫無信息

1.一種預(yù)熱器內(nèi)部自循環(huán)脫硫的設(shè)施，其特征是：預(yù)熱器內(nèi)部自循環(huán)脫硫的設(shè)施包括：喂料機(jī)、預(yù)熱器、給料閥、收塵器、調(diào)節(jié)閥、分解爐和回轉(zhuǎn)窯；喂料機(jī)與預(yù)熱器的進(jìn)料口連接，預(yù)熱器的出料口連接有給料閥，預(yù)熱器的除塵口與收塵器連接；給料閥與分解爐連接，給料閥還與回轉(zhuǎn)窯連接；回轉(zhuǎn)窯的輸出端與分解爐連接；分解爐的輸出端與預(yù)熱器的輸入端連接，預(yù)熱器的輸出端通過調(diào)節(jié)閥反饋到預(yù)熱器的輸入端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)熱器內(nèi)部自循環(huán)脫硫的設(shè)施，其特征是：所述的預(yù)熱器為5級(jí)，豎向串聯(lián)布置；第1級(jí)至第4級(jí)預(yù)熱器均設(shè)有1個(gè)風(fēng)料混合輸入端、1個(gè)固態(tài)物料輸出端、1個(gè)煙氣輸出端；第5級(jí)預(yù)熱器設(shè)有1個(gè)風(fēng)料混合輸入端、2個(gè)固態(tài)物料輸出端、1個(gè)煙氣輸出端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)熱器內(nèi)部自循環(huán)脫硫的設(shè)施，其特征是：第1級(jí)預(yù)熱器煙氣輸出端通過管路與收塵器連接，第1級(jí)預(yù)熱器風(fēng)料混合輸入端通過管路分別與喂料機(jī)輸出端、第2級(jí)預(yù)熱器的煙氣輸出端連接，第1級(jí)預(yù)熱器固態(tài)物料輸出端通過管路與1#給料閥輸入端連接；

第2級(jí)預(yù)熱器風(fēng)料混合輸入端通過管路分別與1#給料閥輸出端、第3級(jí)預(yù)熱器煙氣輸出端、調(diào)節(jié)閥輸出端連接，第2級(jí)預(yù)熱器固態(tài)物料輸出端通過管路與2#給料閥輸入端連接；

第3級(jí)預(yù)熱器風(fēng)料混合輸入端通過管路分別與2#給料閥輸出端、第4級(jí)預(yù)熱器煙氣輸出端連接，第3級(jí)預(yù)熱器固態(tài)物料輸出端通過管路與3#給料閥輸入端連接；

第4級(jí)預(yù)熱器風(fēng)料混合輸入端通過管路分別與3#給料閥輸出端、第5級(jí)預(yù)熱器煙氣輸出端連接，第4級(jí)預(yù)熱器固態(tài)物料輸出端通過管路與4#給料閥輸入端連接；

分解爐通過管路分別與4#給料閥輸出端、第5級(jí)預(yù)熱器風(fēng)料混合輸入端、回轉(zhuǎn)窯連接；

第5級(jí)預(yù)熱器的一個(gè)固態(tài)物料輸出端通過管路與調(diào)節(jié)閥輸入端連接，另一個(gè)固態(tài)物料輸出端通過管路與5#給料閥輸入端連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)熱器內(nèi)部自循環(huán)脫硫的設(shè)施，其特征是：所述的給料閥有5個(gè)，分別為1#～5#給料閥；所述的5#給料閥輸出端通過管路與回轉(zhuǎn)窯連接；

所述的1#～5#給料閥包括圓形和方形管道閥，翻板式閥芯，外置平衡重錘。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)熱器內(nèi)部自循環(huán)脫硫的設(shè)施，其特征是：所述的調(diào)節(jié)閥包括圓形和方形管道閥，插板式閥芯，驅(qū)動(dòng)方式包括手動(dòng)或電動(dòng)。

6.一種權(quán)利要求1所述的一種預(yù)熱器內(nèi)部自循環(huán)脫硫設(shè)施的脫硫方法，其特征是：脫硫的方法，包括以下步驟：

步驟1：高溫?zé)煔庥苫剞D(zhuǎn)窯至收塵器形成管路串聯(lián)通道，氣流路徑為回轉(zhuǎn)窯→分解爐→第5級(jí)預(yù)熱器風(fēng)→第4級(jí)預(yù)熱器→第3級(jí)預(yù)熱器→第2級(jí)預(yù)熱器→第1級(jí)預(yù)熱器→收塵器；

步驟2：水泥生料粉由喂料機(jī)至回轉(zhuǎn)窯形成管路串聯(lián)通道，料流路徑為喂料機(jī)→第1級(jí)預(yù)熱器→1#給料閥→第2級(jí)預(yù)熱器→2#給料閥→第3級(jí)預(yù)熱器→3#給料閥→第4級(jí)預(yù)熱器→4#給料閥→分解爐→第5級(jí)預(yù)熱器→4#給料閥→回轉(zhuǎn)窯；

步驟3：內(nèi)部循環(huán)脫硫：在壓力差的作用下，第5級(jí)預(yù)熱器中的部分CaO通過管道經(jīng)由調(diào)節(jié)閥進(jìn)入第2級(jí)預(yù)熱器，與進(jìn)入第2級(jí)預(yù)熱器的高溫含硫（SO₂）煙氣發(fā)生，將煙氣中的SO₂轉(zhuǎn)化為CaSO₃，完成硫的固化，其反應(yīng)如下：

CaO+SO₂→CaSO₃。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種預(yù)熱器內(nèi)部自循環(huán)脫硫設(shè)施的脫硫方法，其特征是：所述步驟1中第2級(jí)預(yù)熱器煙氣溫度為500℃～550℃,壓力為-6000±50Pa。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種預(yù)熱器內(nèi)部自循環(huán)脫硫設(shè)施的脫硫方法，其特征是：所述步驟2中第5級(jí)預(yù)熱器煙氣溫度為850℃～900℃，壓力為-2000±50Pa，生料粉發(fā)生分解反應(yīng)，反應(yīng)轉(zhuǎn)換率為95%～99%，其分解反應(yīng)如下：

CaCO₃→CaO+CO₂。