[發明專利]一種耐高溫焙燒氧化鐵納米管電極及其制備方法和應用在審
| 申請號: | 201710138782.9 | 申請日: | 2017-03-09 |
| 公開(公告)號: | CN108574129A | 公開(公告)日: | 2018-09-25 |
| 發明(設計)人: | 鞏金龍;李澄澄;王拓;羅志斌 | 申請(專利權)人: | 天津大學 |
| 主分類號: | H01M14/00 | 分類號: | H01M14/00;H01M4/525;H01M4/131;H01M4/1391 |
| 代理公司: | 天津創智天誠知識產權代理事務所(普通合伙) 12214 | 代理人: | 王秀奎 |
| 地址: | 300072*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 焙燒 氧化鐵納米 管電極 耐高溫 制備方法和應用 原子層沉積 光電性能 納米晶粒 可控制 納米棒 電極 硝酸鈉水溶液 導電玻璃基 納米棒陣列 納米管陣列 垂直生長 導電玻璃 高溫焙燒 三氯化鐵 水熱合成 外壁周圍 原位包覆 傳統的 可調節 納米管 周期數 包覆 可調 合成 | ||
1.一種耐高溫焙燒氧化鐵納米管電極,其特征在于:由垂直生長在導電玻璃上的Fe2O3納米管陣列和在Fe2O3納米管外壁周圍原位包覆Fe2O3的ZrO2納米晶粒組成;所述的耐高溫焙燒氧化鐵納米管電極厚度和Fe2O3納米管陣列高度一致,均為330~355nm;Fe2O3納米管的外徑為50~55nm,ZrO2納米薄膜厚度15~20nm。
2.根據權利要求1所述的一種耐高溫焙燒氧化鐵納米管電極,其特征在于:所述的耐高溫焙燒氧化鐵納米管電極厚度和Fe2O3納米管陣列高度一致,均為340~355nm。
3.一種耐高溫焙燒氧化鐵納米管電極的制備方法,其特征在于步驟如下:
步驟一,將濃度為0.1~0.2mol/L的三氯化鐵和1~2mol/L的硝酸鈉水溶液混合,將混合溶液的pH調節至1.1~1.5,作為制備FeOOH納米棒的前驅體溶液;
步驟二,將導電玻璃基底放入步驟一所述的前驅體溶液中,在95~100℃下反應6~12h,所得為在導電玻璃基底上均勻生長的FeOOH納米棒陣列;
步驟三,將步驟二中所述的FeOOH納米棒陣列置于原子層沉積系統的腔體內進行沉積,所用的前驅體為四(乙基甲基胺基)鋯(IV)和水,沉積周期數為10~50周期,每個沉積周期的沉積溫度為150~300℃,四(乙基甲基胺基)鋯(IV)的通入時間為0.1~5s,對應載氣清洗時間為5~20s,前驅體水的通入時間為0.01~1s,對應載氣清洗時間為10~30s;此步驟實現在FeOOH納米棒陣列表面均勻包覆一層ZrO2薄膜,得到在導電玻璃基底上的FeOOH-ZrO2納米棒陣列;
步驟四,將步驟三中所述的FeOOH-ZrO2樣品在空氣中高溫焙燒,高溫焙燒的溫度為760~840℃,焙燒時間為6~14分鐘最終得到ZrO2-Fe2O3納米管即所述的耐高溫焙燒氧化鐵納米管電極。
4.根據權利要求3所述的一種耐高溫焙燒氧化鐵納米管電極的制備方法,其特征在于:步驟一中,將混合溶液的pH調節至1.2~1.3。
5.根據權利要求3所述的一種耐高溫焙燒氧化鐵納米管電極的制備方法,其特征在于:步驟二中的反應時間優選為11~12h。
6.根據權利要求3所述的一種耐高溫焙燒氧化鐵納米管電極的制備方法,其特征在于:步驟三中的沉淀周期數優選為10~40。
7.根據權利要求3所述的一種耐高溫焙燒氧化鐵納米管電極的制備方法,其特征在于:步驟四中所述的高溫焙燒的條件優選為焙燒溫度790~810℃,焙燒時間9~11分鐘。
8.一種耐高溫焙燒氧化鐵納米管電極在光電化學中的應用,其特征在于:所述的耐高溫焙燒氧化鐵納米管電極作為工作電極,鉑片電極作為對電極,銀/氯化銀電極為參比電極,將三者組裝成光電化學池,電解液為1~2mol/L的KOH水溶液,采用300W的氙燈搭配AM1.5G濾光片獲得模擬太陽光,電極活性較高時光電流密度可達0.7~1.5mA/cm2,光電化學池工作電極處光強度經輻照計測試后為100mW/cm2。
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