[發明專利]一種U型激光焊接夾層板防爆墻

在審

• 申請號: 201710138653.X
• 申請日: 2017-03-09
• 公開（公告）號: CN106968498A
• 公開（公告）日: 2017-07-21
• 發明（設計）人: 張延昌;吳嘉蒙;王果;胡勝謙;陳彬;王露
• 申請（專利權）人: 中國船舶工業集團公司第七0八研究所
• 主分類號: E04H9/00
• 分類號: E04H9/00
• 代理公司: 上海申新律師事務所31272
• 代理人: 俞滌炯

技術領域

本發明涉及防爆的技術領域，具體是涉及一種U型激光焊接夾層板防爆墻。

背景技術

海上油氣生產平臺作為現代海洋資源開發的主要設備，使得平臺需要集油氣開采、加工、處理、儲存等功能于一體，從而導致了平臺上安裝的設備較多且布置密集。但海洋的環境惡劣，容易導致這些設備老化、人為事故或設備故障而引起油氣泄露，導致火災或爆炸的安全隱患，造成人員傷亡、環境污染等巨大的損失，而防爆墻則能將潛在泄露、爆炸風險較高的設備與重點保護區域(生活樓、人員作業區、關鍵設備區等)隔開，由防爆墻承受潛在油氣爆炸的沖擊波載荷，使保護區域不受爆炸沖擊，避免二次連鎖破壞，在一定程度減少了爆炸帶來的危害，減少人員傷亡和財產損失，因此，對防爆墻的研究成為了關注的重點。

傳統的防爆墻一般為波紋板或加筋板防爆墻，但這些防爆墻在通過塑性變形吸收爆炸沖擊能量時，由于塑性變形太大，導致防爆能力較差，并且這些防爆墻與周圍結構的連接較復雜，還存在吸能效率不高的問題。

發明內容

針對現有技術中存在的上述問題，現旨在提供一種U型激光焊接夾層板防爆墻，以U型夾芯層激光焊接夾層板為基礎，并將U型夾芯層激光焊接夾層板通過側邊支撐結構和頂邊支撐結構焊接于目標上部模塊桁架上，使防爆墻的吸能效率更高、防爆能力更強、結構重量更輕、安裝更方便、占用空間更小，更適用于平臺的防爆。

具體技術方案如下：

一種U型激光焊接夾層板防爆墻，具有這樣的特征，包括：激光焊接夾層板、側邊支撐結構以及頂邊支撐結構，激光焊接夾層板沿平臺的垂線方向設置，激光焊接夾層板的頂邊和兩側邊分別通過頂邊支撐結構和側邊支撐結構焊接于平臺上的目標上部模塊桁架上；其中，

頂邊支撐結構和側邊支撐結構的橫截面均呈帽形結構設置，中部的帽筒凸起、兩側的帽沿呈傾斜設置并與帽筒頂面形成一傾角，且帽筒與激光焊接夾層板連接，兩帽沿均焊接于目標上部模塊桁架上；

激光焊接夾層板為U型夾芯激光焊接夾層板，包括夾芯層結構、上面板以及下面板組成，上面板與下面板呈平行間隔設置，夾芯層結構設置于上面板和下面板之間。

上述的一種U型激光焊接夾層板防爆墻，其中，夾芯層結構為“U”型折疊結構，包括若干“U”型折疊結構單元，且“U”型折疊結構的折線沿平臺垂線方向布置，夾芯層結構的頂邊和兩側邊的尺寸均小于上面板和下面板上對應的尺寸。

上述的一種U型激光焊接夾層板防爆墻，其中，上面板靠近爆炸源一側設置，下面板設置于夾芯層結構背離上面板的一側，且夾芯層結構激光焊接于上面板和下面板上。

上述的一種U型激光焊接夾層板防爆墻，其中，上面板與下面板尺寸一致，且夾芯層結構的頂邊的尺寸比上面板或下面板的頂邊的尺寸小100mm～120mm，夾芯層結構的兩側邊的尺寸比上面板或下面板的兩側邊的尺寸小100mm～120mm。

上述的一種U型激光焊接夾層板防爆墻，其中，頂邊支撐結構的帽筒嵌設于上面板和下面板的頂邊之間且非設置有夾芯層結構的區域；側邊支撐結構的帽筒嵌設于上面板和下面板的兩側邊之間且非設置有夾芯層結構的區域。

上述的一種U型激光焊接夾層板防爆墻，其中，上面板板厚為1mm～3mm，下面板板厚為3mm～5mm。

上述的一種U型激光焊接夾層板防爆墻，其中，夾芯層結構的厚度為100mm～200mm，且相鄰的兩“U”型折疊結構單元之間距離為150mm～250mm，每一“U”型折疊結構單元的開口夾角為60°～80°。

上述的一種U型激光焊接夾層板防爆墻，其中，頂邊支撐結構和側邊支撐結構均為板彎折而成，且板厚為10mm～14mm，且帽筒的寬度與夾芯層結構的厚度一致，兩帽沿寬度均為80mm～120mm，同時帽沿與帽筒頂面的之間的傾角為10°～15°，且帽筒高度大于夾芯層結構尺寸與上面板或下面板尺寸的差值。

上述的一種U型激光焊接夾層板防爆墻，其中，下面板的兩側邊和頂邊上開設有若干腰圓焊接孔，且腰圓焊接孔的寬度為30mm，長度為100mm。

上述的一種U型激光焊接夾層板防爆墻，其中，上面板和下面板的底邊與目標上部模塊桁架橫梁直接焊接。

上述技術方案的積極效果是：

1、將夾芯層結構設置為“U”型折疊結構，提高了在受到橫向壓皺變形時的吸能效率，使第一峰值壓皺載荷更低、壓皺行程更長，吸能效果更好。