[發明專利]一種拋光墊及其制備方法

在審

• 申請號: 201710137954.0
• 申請日: 2017-03-09
• 公開（公告）號: CN106826541A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 王曉斌;肖志明;王松釗;蔡朝輝
• 申請（專利權）人: 佛山市金輝高科光電材料有限公司
• 主分類號: B24B37/22
• 分類號: B24B37/22;B24B37/24;B24B37/26;B24D18/00
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙)44288
• 代理人: 唐超文,賀紅星

1.一種拋光墊，其特征在于，包括基材和設置在所述基材上的拋光層；

所述基材經過水性膠浸潤而成；

所述拋光層包括涂層本體和多個圓柱狀孔；所述涂層本體內充滿三維貫通的結構孔；所述圓柱狀孔縱向分布于所述涂層本體內；所述圓柱狀孔的頂端與所述涂層本體的頂面相接，其底端與所述涂層本體的底面形成有間距；所述間距的高度小于所述涂層本體高度的1/4；

所述拋光墊的制備方法，包括以下步驟：

1）制備基材；取預設基材，放置于水性膠內進行輥壓浸漬；接著，去除所述基材表面多余的水性膠，烘干，得到備用基材；

2）基材前處理；在所述備用基材的背面上涂覆第二表面活性劑，然后經熱輥烘干，并燙平，得到成型基材；

3）制備拋光層；配置拋光層復合材料，然后把所述拋光層復合材料涂布在所述成型基材的上表面上；接著依次進行凝固浴、水洗和干燥處理，得到半成品；

4）后處理；將所述半成品進行表面處理，即得；

其中，在步驟1）中，所述基材的厚度為0.8-5.0mm，所述基材經過水性膠浸漬、烘干后；采用開片機將其從厚度方向分成等厚的第一基材和第二基材，使得所述第一基材和所述第二基材均形成有剖開面，與所述剖開面相對的表面記為粗糙面；然后對所述第一基材和所述第二基材的粗糙面進行打磨處理，形成打磨面；最后收卷制得厚度為0.4-2.5mm的備用基材；

在步驟2）中，采用噴涂、輥涂或刷涂的方式在所述備用基材的打磨面上涂覆第二表面活性劑，隨后經過80-210℃的加熱輥將基材烘干并燙平，得到成型基材；

在步驟3）中，采用刮涂的方式把所述拋光層復合材料涂布在所述成型基材的剖開面上；所述拋光層復合材料為聚氨酯復配液，其涂布厚度為0.5-2.5mm；隨后進入凝固浴，在凝固浴中靜置10-60min后，置入水洗槽中并保持20-120min；最后在90-200℃下烘干，即得半成品；

在步驟4）中，所述半成品進行表面處理后，在基材的背面依次進行貼膠和貼設離型層；最后分切成預設尺寸，即得。

2.根據權利要求1所述的拋光墊，其特征在于，所述基材為無紡布，所述無紡布的厚度為0.4-2.5mm，單位厚度的無紡布的重量為50-200g/(m².mm);所述水性膠的固含量為0.1-60%；所述結構孔的直徑為0.1-20μm；所述圓柱狀孔的直徑為30-200μm，所述間距的高度小于所述涂層本體高度的1/12。

3.根據權利要求2所述的拋光墊，其特征在于，所述水性膠為聚乙烯醇類水性膠、乙烯乙酸酯類水性膠、丙烯酸類水性膠、聚氨酯類水性膠、環氧水性膠、酚醛水性膠、有機硅類水性膠、橡膠類水性膠中的一種或任意混合；所述無紡布為聚酯類無紡布、聚烯烴類無紡布和纖維素類無紡布中的一種或任意組合。

4.根據權利要求1所述的拋光墊，其特征在于，所述涂層本體由聚氨酯復配液形成，其包括按照重量份計的以下組分：溶劑100份；聚氨酯15-50份；著色劑1-25份；第一表面活性劑1-20份；消泡劑0.01-1.5份。

5.根據權利要求4所述的拋光墊，其特征在于，所述溶劑為N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮或丙酮；所述聚氨酯為熱塑性聚氨酯，或者，所述聚氨酯由雙組份聚氨酯經過聚合反應而成；所述著色劑為大分子黃、氧化鐵紅、鉻黃、鉬鉻紅、寶紅BK、酞菁系列、炭黑和鈦白粉中的一種或任意組合；所述表面活性劑包括分散劑和/或凝固調節劑；所述消泡劑為礦物油類、有機硅類、聚醚類中的一種或任意混合。

6.根據權利要求1所述的拋光墊，其特征在于，還包括背膠層和離型層，所述背膠層設置在所述基材下方；所述離型層設置在所述背膠層下方。

7.根據權利要求1所述的拋光墊，其特征在于，所述第二表面活性劑為非離子型表面活性劑，其HLB值為1-10；所述第二表面活性劑的粘度為0-300mpa.s。

8.根據權利要求1所述的拋光墊，其特征在于，在步驟2）中，當所述第二表面活性劑為液態時，且其粘度≤300mpa.s，直接將其涂覆在所述備用基材的背面；

當所述第二表面活性劑為液態時，且其粘度＞300mpa.s，則將其稀釋或分散于水、乙醇或丙酮中，制得第一混合溶液；然后再將所述第一混合溶液涂覆在所述備用基材的背面；

當所述第二表面活性劑為固態時，則將其稀釋或分散于水、乙醇或丙酮中，制備成粘度≤300mpa.s的第二混合溶液；再將所述第二混合溶液涂覆在所述備用基材的背面。