[發(fā)明專利]一種帶鋼軋制油及其生產(chǎn)方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710137941.3
• 申請日: 2017-03-08
• 公開（公告）號: CN108570341A
• 公開（公告）日: 2018-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 丁愛芳;朱紅星;朱絲雨
• 申請（專利權(quán)）人: 南京鑫潤油品有限公司;南京曉莊學(xué)院
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10M177/00;C10N30/06;C10N30/10;C10N30/12;C10N40/24
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 黃勇

一種帶鋼軋制油，以重量份數(shù)計：基礎(chǔ)油60～90份：包括加氫精制礦物油、蓖麻油、季戊四醇四辛酯中的至少一種；油性劑15～25份：包括季戊四醇、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯中的至少一種；乳化劑5～10份：包括高分子型非離子表面活性劑、低分子表面活性劑中的至少一種；極壓抗磨劑5～10份：包括含磷極壓劑、含硫極壓劑中的至少一種；抗氧劑1～5份：包括噻二唑衍生物、烷基二苯胺中的至少一種；防銹劑3～8份：包括油溶性磺酸鹽防銹劑、苯并三氮唑、二烯基丁二酸酯中的至少一種；抗泡劑1～3份：硅油。本方案提供一種帶鋼軋制油，具有良好的軋制潤滑效果、退火清凈性、極壓性、耐腐蝕性能、冷卻性能、防銹性、抗氧化性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冷軋用潤滑油品，特別涉及一種帶鋼軋制油及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

冷軋薄板具有良好的韌性和機(jī)械加工性能，是生產(chǎn)馬口鐵基板、鍍鋅基板、家電板、沖壓板的重要產(chǎn)品，因此也稱為極薄冷軋薄板。近年來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對冷軋極薄鋼板的需求量急劇增加,軋制時需要苛刻的潤滑性和清潔性。冷軋過程是利用材質(zhì)硬度更大的工作輥對金屬表面碾壓，使其產(chǎn)生塑性變形，工作輥、支撐輥與被加工的金屬之間產(chǎn)生摩擦。摩擦分為兩種形式：一是金屬塑性變形，金屬質(zhì)點間的分子內(nèi)摩擦；二是金屬與工作輥、工作輥和支撐輥之間的外摩擦。前者引起變形抗力可用金屬的退火處理使分子內(nèi)摩擦大大減少，后者需要在軋制時使用軋制油以達(dá)到在潤滑和冷卻兩個方面來解決外摩擦的問題。

目前冷軋薄鋼板的生產(chǎn)多采用規(guī)模較大的多機(jī)架連軋方式，具有更薄規(guī)格帶鋼的生產(chǎn)和高速、高產(chǎn)的特點，目前，隨著產(chǎn)品的更新，對冷軋薄板要求越來越苛刻，對軋制液的技術(shù)性能要求也越來越高。軋制油的使用方法是將其溶于水中配制成乳化液循環(huán)使用，要求乳化液具有：(1)潤滑性能優(yōu)越，確保有效的油膜強(qiáng)度，盡可能的減小軋輥輥面與鋼板之間的摩擦系數(shù)，同時還要避免輥板之間打滑；(2)防銹性能好，不會對軋輥、軋板及其它設(shè)備部件造成銹蝕；(3)抗泡性能好，要求在循環(huán)使用過程中不起泡沫；(4)很好的抗菌防腐性能，能夠長期使用而不變質(zhì)發(fā)臭；(5)退火清凈性強(qiáng)，軋板經(jīng)退火處理后不留斑痕。其中，良好的退火清凈性保證不銹鋼帶鋼軋制后及退火后表面清潔、光亮、無碳化物污染等現(xiàn)象，是影響軋制過程鋼板表面質(zhì)量的重要因素，退火清凈性與軋制油中的多種組分密切相關(guān)，但現(xiàn)有技術(shù)中對軋制油退火清凈性的研究主要集中在基礎(chǔ)油的選擇上，因此退火清凈性的提高程度較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種帶鋼軋制油，具有良好的退火清凈性，處理的帶鋼表面質(zhì)量高。

本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種帶鋼軋制油，以重量份數(shù)計由以下組分組成：

基礎(chǔ)油45～75份：包括加氫精制礦物油、蓖麻油、季戊四醇四辛酯中的至少一種；油性劑5～10份：包括季戊四醇、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯中的至少一種；

乳化劑5～10份：包括高分子型非離子表面活性劑、低分子表面活性劑中的至少一種；

極壓抗磨劑3～6份：包括含磷極壓劑、含硫極壓劑中的至少一種；

抗氧劑1～5份：包括噻二唑衍生物、烷基二苯胺中的至少一種；

防銹劑3～5份：包括油溶性磺酸鹽防銹劑、苯并三氮唑、二烯基丁二酸酯中的至少一種；

抗泡劑1～3份：硅油。