[發(fā)明專利]金屬表面處理劑有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710137927.3 | 申請日: | 2017-03-09 |
| 公開(公告)號(hào): | CN106894030B | 公開(公告)日: | 2018-11-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 唐宗明;盧玉干 | 申請(專利權(quán))人: | 唐宗明 |
| 主分類號(hào): | C23G1/14 | 分類號(hào): | C23G1/14 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 510665 廣東省廣州市天河*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 金屬表面 處理 | ||
金屬表面處理劑,以重量份計(jì),其組成至少包括:十二烷基苯磺酸28?34份、醇胺64?70份、金屬氫氧化物0.4?0.5份、嗎啉乙醇10?12份、水1?2份。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域,具體涉及一種金屬表面處理劑。
背景技術(shù)
金屬以及金屬合金均具有優(yōu)良的理化性能和優(yōu)異的表面處理性能,應(yīng)用非常廣泛。為了提高其綜合性能、表面光潔度和裝飾效果,必須進(jìn)行表面精飾處理。金屬以及金屬的拋光工藝,主要有機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光。化學(xué)及電化學(xué)拋光都要用到強(qiáng)酸或強(qiáng)堿,特別是對大型結(jié)構(gòu)件用型材的拋光,酸或堿的用量特別大。在拋光過程中也會(huì)產(chǎn)生大量廢氣、廢液對生產(chǎn)操作人員和環(huán)境都是有害的。因此,近年來采用環(huán)保的拋光方法較多,比如機(jī)械布輪拋光技術(shù)等。通常拋光的時(shí)候會(huì)附帶拋光蠟,才能是金屬表面拋光至鏡面。這樣,拋光后的技術(shù)上就會(huì)殘留大量的拋光蠟。因此在金屬拋光后,后處理(氧化、著色等)前必須把殘留的蠟清洗掉。
拋光蠟的主要成分有礦物油、動(dòng)植物油、石蠟、天然蠟和樹脂、石墨、氧化鋁、碳化硅等固體潤滑劑以及磨光添加劑等。目前金屬除蠟漬、脫脂、去油污的方法主要有下列幾類:有機(jī)溶劑法、化學(xué)法、電化學(xué)法和水基清洗劑法等。常用有機(jī)溶劑不能完全去除拋光蠟,特別是其上的金屬氧化物、碳化物等磨光料不能被有效清洗掉。而含氯溶劑不但毒性大,且有水解趨勢,在濕性條件下,對工件會(huì)有腐蝕。
現(xiàn)有的除蠟用金屬表面處理劑主要是采用一些表面活性劑、助劑、緩蝕劑、助溶劑等復(fù)合、調(diào)配。其中常采用的壬基酚聚氧乙烯醚系列表面活性劑存在著生物降解性差,親脂性強(qiáng)、易在污泥和生物體內(nèi)積累,并且可能通過食物鏈以慢性作用危及所有物種的生存的缺點(diǎn)。部分金屬表面處理劑中含有磷,容易引發(fā)水體富營養(yǎng)化,對環(huán)境造成污染,威脅生態(tài)環(huán)境。
而不采用壬基酚聚氧乙烯醚系列表面活性劑或含磷化合物的金屬表面處理劑除蠟速度慢,且穩(wěn)定性不佳,不能存放過久。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)問題,本發(fā)明的第一方面提供一種金屬表面處理劑,以重量份計(jì),其組成至少包括:十二烷基苯磺酸28-34份、醇胺64-70份、金屬氫氧化物0.4-0.5份、嗎啉乙醇10-12份、水1-2份。
在一些實(shí)施方式中,所述金屬氫氧化物選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋇中的一種。
在一些實(shí)施方式中,所述醇胺選自單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、異丙醇胺中的至少一種。
在一些實(shí)施方式中,所述醇胺選自三乙醇胺與異丙醇胺的混合物。
在一些實(shí)施方式中,所述三乙醇胺與異丙醇胺的重量比為60:7。
在一些實(shí)施方式中,以重量份計(jì),其組成至少包括:十二烷基苯磺酸31份、三乙醇胺60份、異丙醇胺7份、氫氧化鉀0.5份、嗎啉乙醇10份、水2份。
本發(fā)明的第二方面提供一種如上所述的金屬表面處理劑的制備方法,包括如下步驟:
(1)在室溫下,將31重量份十二烷基苯磺酸與18重量份三乙醇胺在反應(yīng)釜中混合,再加入2重量份水,持續(xù)攪拌;
(2)待溫度恢復(fù)到室溫,加入嗎啉乙醇10份后,再加入7重量份異丙醇胺和42重量份三乙醇胺;
(3)在攪拌下,加入氫氧化鉀0.5份,即得。
本發(fā)明的第三方面提供一種如上所述的金屬表面處理劑在金屬表面除蠟中的應(yīng)用。
在一些實(shí)施方式中,所述金屬選自不銹鋼、銅、鋁、鋁合金、鋅合金、鎂合金中的一種。
在一些實(shí)施方式中,所述金屬表面處理劑在使用時(shí)配成水溶液,所述水溶液的質(zhì)量濃度為3-5%。
附圖說明
圖1為實(shí)施例1烘干后的紅外光譜圖。
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