[發(fā)明專利]適合薄壁成型的高灼熱絲起燃溫度聚碳酸酯組合物及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710137858.6
• 申請日: 2017-03-09
• 公開（公告）號: CN106928683A
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董相茂;劉賢文;田征宇;易新;蔣剛軍
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇金發(fā)科技新材料有限公司;上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: C08L69/00
• 分類號: C08L69/00;C08L51/08
• 代理公司: 昆山四方專利事務(wù)所32212
• 代理人: 盛建德,陳寧

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種聚碳酸酯組合物及其制備方法，尤其涉及一種適合薄壁成型的高灼熱絲起燃溫度聚碳酸酯組合物及其制備方法，屬于復(fù)合工程塑料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

聚碳酸酯樹脂是一種通用工程塑料，具有透明性、耐沖擊性、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性等各方面的優(yōu)點(diǎn)，且由于其上述優(yōu)異的特性，在工業(yè)上被廣泛用作汽車領(lǐng)域、打印機(jī)等辦公設(shè)備領(lǐng)域、移動電話等電氣、電子領(lǐng)域的材料。出于對當(dāng)前產(chǎn)品小型化、輕量化、高功能化等的目的，上述制件逐年被薄壁化，這就對材料提出了高流動性的特點(diǎn)，但即使在薄壁化和輕量化的成形體中，人們也還是在尋求具有充分的耐沖擊性等機(jī)械特性良好且外觀優(yōu)良的樹脂材料。

目前隨著家電行業(yè)的快速發(fā)展和IEC60695標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制執(zhí)行，用戶對電子元器件、墻壁開關(guān)等領(lǐng)域的PC材料的性能要求，除了要求球壓溫度達(dá)到120℃外，還對灼熱絲起燃溫度(GWIT)提出了更嚴(yán)苛的要求。

為提高聚碳酸酯的加工性，即薄壁成型性能，通常加入低聚物，這將會導(dǎo)致較低的力學(xué)性能；為彌補(bǔ)低聚物對力學(xué)性能的影響，增韌劑的加入能夠極大的提高材料的韌性，但是對灼熱絲起燃溫度有很大的影響。普通聚碳酸酯和現(xiàn)有的改性聚碳酸酯難以兼顧這兩個測試要求。目前有現(xiàn)有技術(shù)在聚碳酸酯樹脂中加入醛類化合物，提高了灼熱絲起燃溫度(850℃)，但是醛類物質(zhì)與PC的相容性差，且存在相互反應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)，嚴(yán)重限制了該技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用，同時對聚碳酸酯薄壁成型的加工性并沒有改善。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種適合薄壁成型的高灼熱絲起燃溫度聚碳酸酯組合物及其制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

本發(fā)明公開了一種適合薄壁成型的高灼熱絲起燃溫度聚碳酸酯組合物，該組合物包括下述按重量份計(jì)的各組分：

上述組分更優(yōu)化的用量如下所述：

其中所述聚碳酸酯樹脂是指芳香族羥基化合物與光氣或碳酸二酯反應(yīng)、或芳香族羥基化合物和少量的多羥基化合物與光氣或碳酸二酯反應(yīng)得到的具有支鏈的熱塑性芳香族聚碳酸酯聚合物或共聚物。上述芳香族聚碳酸酯樹脂的制造方法沒有特別限制，可采用目前公知的技術(shù)方法，如光氣法(界面聚合法)、熔融法(酯交換法)等。為了對成型體外觀和流動性改善，本發(fā)明中所述聚碳酸酯樹脂的分子量是適當(dāng)選擇的，為粘均分子量10000～40000的芳香族聚碳酸酯中的至少一種。上述由溶液粘度換算得到的粘均分子量[Mv]通常為10000以上，優(yōu)選為12000以上，更優(yōu)選為15000以上，且通常為40000以下，優(yōu)選為30000以下，更優(yōu)選為17000以下，即最優(yōu)的粘均分子量通常為15000～17000。通過將粘均分子量設(shè)定為前述范圍內(nèi)，可以保證本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂組合物的機(jī)械強(qiáng)度，在用于機(jī)械強(qiáng)度要求高的用途時是更優(yōu)選的，另外可保證薄壁成型時的高流動性。

其中所述增韌劑為有機(jī)硅橡膠接枝物增韌劑，該增韌劑是指含有聚有機(jī)硅氧烷和乙烯聚合物橡膠與接枝用乙烯基單體的共聚物，該增韌劑中橡膠成分的體積平均粒徑為200～2000nm，優(yōu)選為220～1500nm，更優(yōu)選為280～1000nm，進(jìn)一步優(yōu)選為290～600nm。通過使橡膠成分的體積平均粒徑在290-600nm范圍內(nèi)，可得到較好的耐沖擊性且對灼熱絲起燃溫度影響小的樹脂組合物。橡膠成分的體積平均粒徑若在290nm以上，樹脂組合物的耐沖擊性能變得良好，是優(yōu)選的；而橡膠成分的體積平均粒徑若在600nm以下，樹脂組合物的耐灼熱絲起燃溫度較高。

其中所述抗氧劑由質(zhì)量配比為1.0:(0.5～1.0)的主抗氧劑和輔抗氧劑組成。上述主抗氧劑和輔抗氧劑可以包括下述種類的抗氧劑：丙烯酯類抗氧劑，可以包括但不限于十八烷基-3-(3,5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯；亞磷酸酯類抗氧劑，可以包括但不限于三(壬基苯基)亞磷酸酯、雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯；烷基化的單酚或多酚、多酚與二烯的烷基化的反應(yīng)產(chǎn)物，如四[亞甲基(3,5-二叔丁基-4-羥基氫化肉桂酸酯)]甲烷、對甲酚或二環(huán)戊二烯的丁基化的反應(yīng)產(chǎn)物；烷基化的對苯二酚；羥基化的硫代二苯醚；烷叉基雙酚；芐基化合物；β-(3,5-二-叔丁基-4-羥基苯基)-丙酸與一元或多元醇的酯；β-(5-叔丁基-4-羥基-3-甲基苯基)-丙酸與一元或多元醇的酯；硫代烷基或硫代芳基化合物的酯，如二硬脂基硫代丙酸酯、二月桂基硫代丙酸酯、二十三烷基硫代二丙酸酯、季戊四醇基-四[3-(3,5-二-叔丁基4-羥基苯基)丙酸酯；β-(3,5-二-叔丁基-4-羥基苯基)-丙酸的酰胺，或包括上述抗氧劑中的至少一種的組合。