[發明專利]一種K418母合金冶煉工藝在審
| 申請號： | 201710137469.3 | 申請日： | 2017-03-09 |
| 公開（公告）號： | CN106868346A | 公開（公告）日： | 2017-06-20 |
| 發明（設計）人： | 卞興來 | 申請（專利權）人： | 卞興來 |
| 主分類號： | C22C19/05 | 分類號： | C22C19/05;C22C1/02;C22C1/06;C22C1/03 |
| 代理公司： | 揚州蘇中專利事務所(普通合伙)32222 | 代理人： | 許春光 |
| 地址： | 225817 江蘇省揚州市寶應縣魯*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 k418 合金 冶煉 工藝 | ||
1.一種K418母合金冶煉工藝，其特征包括以下操作步驟：
（1）將原料放置于電爐烘干機中去除水份，所述的原料為：C≤0.14%，Cr13.2%，Mo4.2%，Nb 2.1%，Al6.30%，Ti0.85%，B0.01%，Zr0.11%，其余為Ni；其中，C、Cr、B、Zr、Al、Ti在電爐烘干機中的烘烤溫度為400℃，烘烤時間為3小時，Mo、Nb在電爐烘干機中的烘烤溫度為100℃，烘烤時間為3小時；
（2）將去除水份后的原料裝入真空中頻感應熔煉爐內；其中， C、Ni、Nb、Cr、Mo裝入真空中頻感應熔煉爐的坩堝內； Al、Ti裝入真空中頻感應熔煉爐的小料斗內， B、Zr裝入真空中頻感應熔煉爐的小料倉內；
具體為，用于脫氧的C分兩次全部裝入坩堝內，分別放置于坩堝的底部和中部； Ni分別放置在坩堝的底部、中部、上部；Nb、Mo放置在坩堝中部，且Nb、Mo遠離坩堝壁； Al、Ti裝入真空中頻感應熔煉爐的小料斗內， B、Zr依次裝入真空中頻感應熔煉爐的小料倉內；
（3）原料在真空中頻感應熔煉爐內熔化得到鋼水；具體為，將真空中頻感應熔煉爐合爐；啟動機械泵、羅茨真空泵、油增壓泵，使真空中頻感應熔煉爐抽真空；對真空中頻感應熔煉爐送電，使原料在真空中頻感應熔煉爐內熔化，溶清末，原料溫度達到1580℃；
（4）將熔化后的鋼水在真空中頻感應熔煉爐內精煉以實現合金化；具體為，精煉 28分鐘，精煉溫度保持在1540℃-1560℃，精練結束后，關閉真空中頻感應熔煉爐，將精煉后的鋼水在真空中頻感應熔煉爐內冷膜，冷膜溫度降至1520℃時，
緩慢將小料斗內的Al、Ti加入坩堝內，對熔煉爐增加150KW功率后搖爐5-6次后再冷膜，接著緩慢將小料倉內的B、Zr加入坩堝內，對熔煉爐增加150KW功率后，將坩堝反復傾動，從而進一步去除氣體、排渣，對原料合金化；
（5）將步驟（4）精煉合金化后的鋼水澆注成型得到K418母合金。
2.根據權利要求1所述的一種K418母合金冶煉工藝，其特征是，步驟（1）中所述的Cr為低硅的。
3.根據權利要求1所述的一種K418母合金冶煉工藝，其特征是，步驟（1）中所述的Zr為海綿鋯。
4.根據權利要求1所述的一種K418母合金冶煉工藝，其特征是，步驟（1）中所述的Ti為海綿鈦。
5. 根據權利要求1所述的一種母合金冶煉工藝，其特征是，步驟（1）中所述原料中， B用的是鎳硼合金。
6.根據權利要求1所述的一種K418母合金冶煉工藝，其特征是，步驟（2）中所述真空中頻感應熔煉爐的坩堝內裝料時，原料自底而上由緊密漸松，防止熔化時產生架橋現象。
7.根據權利要求1所述的一種K418母合金冶煉工藝，其特征是，所述的操作步驟還包括將澆注成型得到的K418母合金的表面進行打磨，將K418母合金表面氧化層去除。
8.根據權利要求1所述的一種K418母合金冶煉工藝，其特征是，步驟（5）中精煉合金化后的鋼水澆注成型得到K418母合金在模具使用前需烘烤500℃，保溫3小時。
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