[發(fā)明專利]適合多工況的節(jié)能型廢氣氧化處理系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710137356.3
• 申請(qǐng)日: 2017-03-09
• 公開（公告）號(hào): CN106731280A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許永童
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海蘭寶環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D46/00
• 分類號(hào): B01D46/00;B01D53/00
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司31227
• 代理人: 李慶

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢氣處理裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種適合多工況的節(jié)能型廢氣氧化處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前國(guó)內(nèi)外處理有機(jī)廢氣的方法很多，常用的技術(shù)有回收技術(shù)與銷毀技術(shù)。現(xiàn)基于銷毀技術(shù)中熱氧化的工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行討論，通常情況下，當(dāng)廢氣處理設(shè)備規(guī)格選型完成，所處理的廢氣往往局限在某一特定工況下，設(shè)備操作彈性空間有限。在工程實(shí)際項(xiàng)目中，廢氣成分及濃度往往隨產(chǎn)品批次不同而產(chǎn)生波動(dòng)，廢氣濃度或熱值若高于設(shè)計(jì)值，則會(huì)導(dǎo)致設(shè)備異常超溫。常用的方式是通過引入外氣進(jìn)行稀釋濃度，來減小異常超溫的發(fā)生概率。但此種方法，往往增大了設(shè)備的處理風(fēng)量，間接增大了設(shè)備的投資及運(yùn)行成本，或減小廢氣在燃燒室中的滯留時(shí)間，廢氣處理系統(tǒng)的處理效率下降。

同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)往往還存在如下弊端：

1)排氣濃度高時(shí)，廢氣直接排放，影響環(huán)境；

2)廢氣熱值不能有效利用；

3)混入稀釋風(fēng)量，增加設(shè)備投資成本大；或降低了設(shè)備的處理效率；

4)設(shè)備存在安全隱患；

5)易造成生產(chǎn)端壓力不穩(wěn)定，影響生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種適合多工況的節(jié)能型廢氣氧化處理系統(tǒng)，在廢氣濃度與成分復(fù)雜變化的工況下，在處理風(fēng)量不改變的基礎(chǔ)上，調(diào)節(jié)燃燒室內(nèi)氣體的溫度，降低高溫異常風(fēng)險(xiǎn)，維持設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)而增大設(shè)備的操作裕度，具有穩(wěn)定性強(qiáng)、運(yùn)行成本低、廢氣處理效率高、提高環(huán)境設(shè)置利用率、對(duì)環(huán)境影響小和節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種適合多工況的節(jié)能型廢氣氧化處理系統(tǒng)，包括一控制器、一過濾器、一溫度濃度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、一氧化廢氣處理裝置、一加熱器、一混風(fēng)箱、一入口風(fēng)管、一外氣風(fēng)管和一外氣閥；所述過濾器的一輸入端連接一廢氣來源管道，所述過濾器的一輸出端通過所述入口風(fēng)管連接所述氧化廢氣處理裝置，所述加熱器固定于所述氧化廢氣處理裝置內(nèi)，所述氧化廢氣處理裝置的輸出端通過所述混風(fēng)箱連接一排氣裝置；所述溫度濃度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與所述控制器通信連接，所述外氣閥安裝于所述外氣風(fēng)管并與所述控制器通信連接，所述外氣風(fēng)管與所述入口風(fēng)管連通。

優(yōu)選地，所述溫度濃度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括至少一第一溫度傳感器、一比例調(diào)節(jié)風(fēng)閥和一支管，所述支管連通所述氧化廢氣處理裝置和所述入口風(fēng)管，所述比例調(diào)節(jié)風(fēng)閥安裝于所述支管上，所述第一溫度傳感器設(shè)置于所述氧化廢氣處理裝置內(nèi)，所述第一溫度傳感器和所述比例調(diào)節(jié)風(fēng)閥與所述控制器通信連接。

優(yōu)選地，所述溫度濃度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括一濃度傳感器，所述濃度傳感器安裝于所述廢氣來源管道與所述過濾器入口之間。

優(yōu)選地，所述溫度濃度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括一第二溫度傳感器，所述第二溫度傳感器安裝于所述廢氣來源管道與所述過濾器入口之間。

優(yōu)選地，所述氧化廢氣處理裝置包括一氧化室和多個(gè)蓄熱床，所述加熱器和所述第一溫度傳感器固定于所述氧化室內(nèi)，所述氧化室通過一熱排風(fēng)管連接所述混風(fēng)箱，所述熱排風(fēng)管上安裝有一熱排放閥，所述熱排放閥與所述控制器通信連接。

優(yōu)選地，所述蓄熱床分別通過一入口閥與所述入口風(fēng)管連接，所述入口閥與所述控制器通信連接，所述蓄熱床共同通過一排氣風(fēng)管與所述混風(fēng)箱連接，所述排氣風(fēng)管分別安裝有一出口閥，所述出口閥與所述控制器通信連接，所述排氣風(fēng)管或所述入口風(fēng)管上安裝有一風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選地，還包括一吹掃風(fēng)管，所述蓄熱床分別通過一吹掃閥連接所述吹掃風(fēng)管，所述吹掃風(fēng)管的第一端，所述吹掃風(fēng)管的第二端與外界導(dǎo)通，所述吹掃風(fēng)管上安裝有一清吹閥，所述吹掃閥和所述清吹閥與所述控制器通信連接。

優(yōu)選地，還包括一旁通風(fēng)管和一旁通閥，所述旁通風(fēng)管連接于所述過濾器的輸出端和所述排氣裝置之間，所述旁通閥安裝于所述旁通風(fēng)管上并與所述控制器通信連接。

優(yōu)選地，所述過濾器的輸出端與所述排氣裝置之間安裝有一廢氣導(dǎo)入閥，所述廢氣導(dǎo)入閥與所述控制器通信連接。

優(yōu)選地，還包括一輸出功率調(diào)節(jié)裝置，所述輸出功率調(diào)節(jié)裝置連接所述加熱器并與所述控制器通信連接。

本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果：