[發明專利]一種聚氨酯窗體結構在審
| 申請號: | 201710137333.2 | 申請日: | 2017-03-09 |
| 公開(公告)號: | CN107035270A | 公開(公告)日: | 2017-08-11 |
| 發明(設計)人: | 肖桂權;孫生根;夏東彬;封裕強;吳英英;於萍 | 申請(專利權)人: | 上海克絡蒂材料科技發展有限公司;上海克絡蒂材料科技發展(宿遷)有限公司 |
| 主分類號: | E06B1/26 | 分類號: | E06B1/26;E06B1/36;E06B3/20;E06B7/16 |
| 代理公司: | 上海申匯專利代理有限公司31001 | 代理人: | 翁若瑩,王文穎 |
| 地址: | 201600 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 聚氨酯 窗體 結構 | ||
技術領域
本發明涉及一種聚氨酯窗體結構,尤其涉及一種具有保溫功能的單筋聚氨酯材料窗結構,屬于門窗技術領域。
背景技術
目前隨著人們生活水平的日漸提高,國家對節能的標準越來越嚴,門窗的保溫節能、外表美觀等問題也引起了廣大設計師與用戶的關注。為了解決節能保溫問題,許多型材設計師簡單參照國外早期的門窗結構,如圖1所示,外框1與窗扇3的上側通過密封條2相配合,密封條2上方的凸起部分設于外框1的凹槽內,密封條2的下方為平面結構,外框1、密封條2、窗扇3三者過緊配合;外框1、窗扇3均由兩種型材通過連接部件連接,且各型材在截面方向上均為雙層結構,即為提高保溫性能,將型材加厚,導致成本上升,框玻比進一步增大,使透光率下降。
現有傳統門窗型材一般采用金屬(如鋁合金、銅合金等)或PVC塑料制作,這些材質不可能用單層結構制作門窗用型材,理由一:熱傳導性,金屬材料熱傳導性差,鋁合金(160w/m2k);理由二:型材抗彎強度,PVC塑料型材有較好的熱傳導性(0.35w/m2k),但抗彎強度差,PVC彎曲強度為30MPa,必須通過內襯鋼材才能提高彎曲強度。
發明內容
本發明所要解決的是現有窗體結構為提高保溫性能,型材過厚,成本增加的問題。
本發明提供的聚氨酯窗體結構強度高、保溫性好、成本低。
為了解決上述技術問題,本發明是通過以下技術方案實現的:
一種聚氨酯窗體結構,包括外框窗扇,外框與窗扇的上側通過密封條相配合,外框、密封條、窗扇三者過緊配合,其特征在于,所述外框、窗扇為一體成型的聚氨酯材料,兩者在截面方向上為單層結構。
優選地,所述外框與窗扇的下側同樣通過一根密封條相配合。
更優選地,所述密封條的結構為一側凸起,位于上側的密封條上方的凸起部分設于外框的凹槽內,位于下側的密封條下方的凸起部分設于窗扇內。
更優選地,所述密封條相對于凸起結構的另一側為一邊向另一邊延伸的圓弧結構。
更優選地,兩根所述密封條對稱布置,凸起結構位于相對外側。
聚氨酯門窗型材因有高彎曲強度(1594MPa)、優異的熱傳導性能(0.25w/m2k),故能實現窗體的單層結構。
與現有技術相比,本發明在保證門窗的密封性、防滲漏性、保溫性的前提下,框玻比下降了8%左右,通透性更好,且門窗材料節省20%左右,有效降低了門窗成本。
附圖說明
圖1為現有窗體結構的結構示意圖;
圖2為本發明提供的聚氨酯窗體結構的結構示意圖。
具體實施方式
為使本發明更明顯易懂,茲以優選實施例,并配合附圖作詳細說明如下。
實施例
如圖2所示,為本發明提供的一種聚氨酯窗體結構,其包括外框1窗扇3,所述外框1、窗扇3為一體成型的聚氨酯材料,兩者在截面方向上為單層結構。外框1與窗扇3的上下兩側通過密封條2相配合,外框1、密封條2、窗扇3三者過緊配合。所述密封條2的結構為一側凸起,另一側為一邊向另一邊延伸的圓弧結構。兩根密封條2對稱布置,凸起結構位于相對外側,位于上側的密封條2上方的凸起部分設于外框1的凹槽內,下方的圓弧結構設于窗扇3的凹槽內;位于下側的密封條2下方的凸起部分設于窗扇3內,上方的圓弧結構設于外框1的凹槽內。
聚氨酯材料輕質高強,不易變形,保證了強度及穩定性,同時保溫性佳,密封條2則有效隔絕了雨水、空氣從接觸面進行滲漏的可能,另外外框和窗扇截面設計輕巧,框玻比小,通透性好,且門窗成本更低。因聚氨酯材料本身具有優良的熱傳導性能,故用聚氨酯材料制作的門窗相比金屬材料制作的門窗更具有優良的保溫性能。
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