[發明專利]一種鹽酸合成裝置

在審

• 申請號: 201710136932.2
• 申請日: 2017-03-09
• 公開（公告）號: CN108569674A
• 公開（公告）日: 2018-09-25
• 發明（設計）人: 劉靜靜;劉珍珍
• 申請（專利權）人: 西安優慶商貿有限公司
• 主分類號: C01B7/01
• 分類號: C01B7/01
• 代理公司: 西安利澤明知識產權代理有限公司 61222
• 代理人: 馬海蓉

本發明公開了一種鹽酸合成裝置，它包括爐體下端固連的爐基座，在爐基座上依次置有石墨底座、若干塊石墨制塊孔單體、氣液分配盤和石墨爐頂蓋，石墨制塊孔單體上設有隔板分隔的冷卻空腔和若干個冷卻橫向孔，爐體內設有氣體合成冷卻吸收段和氣液混合室，在氣液分配盤上方設有組合式稀酸管，氣液分配盤通孔裝有石墨制吸收堰，氣液混合室、石墨制吸收堰、氣液分配盤的豎孔、累積的若干塊石墨制塊孔單體的豎孔、石墨底座的集酸槽和成品酸出口相通為成品酸通道，在爐基座的中心裝有燈頭。具有結構緊湊合理，高度低、占地面積小，制酸效率高，出酸溫度低，質量好，節能環保，便于操作與維護，成本低，使用安全、壽命長等優點。

技術領域

本發明涉及了一種鹽酸合成裝置。

背景技術

現有采用合成制酸工藝制酸所包括的一套設備有：石墨制三合一鹽酸合成爐、尾氣塔和水力噴射器，此爐為上點火，石墨制三合一鹽酸合成爐的全高8米，其所需廠房為五層樓高，石墨制三合一鹽酸合成爐安裝在三樓，操作在三樓半，尾氣塔裝在五樓，其不足之處是，成本高，操作難度大，在點火與停爐時易爆炸損壞，使用壽命低，存在著安全隱患。

現有采用合成制酸工藝制酸中，有一種石墨制管式下點火鹽酸合成爐，其氣體合成、冷卻和吸收三合一段是由多節短管粘結后組合而成的，下點火的燈頭采用內、外管，內管進氯氣、外管進氫氣，其不足之處是，由于氣體合成、冷卻和吸收三合一段粘接所用樹脂與短管的石墨體線脹系數不一致，所以造成粘結脫開泄露，石墨管耐壓低，先決條件決定了列管式下點火的鹽酸合成爐使用壽命短，不易維修，設計結構決定了受力條件差，氯氣、氫氣混合燃燒、合成效果差，制酸效率低，出酸溫度高，質量差。

現有石墨制鹽酸合成爐的石墨制吸收堰采用石墨直管，直管與分配盤螺紋連接，其不足之處是，結構不合理，直管的螺紋根部不平整，由此導致直管的螺紋根部平面與分配盤螺紋上端面不能形成密封連接，在連接部位存在著漏液現象，直接影響成膜效果，其成膜率低、吸收率低，使用壽命短。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，對現有技術進行創造性組合和實質性改進，提供一種結構緊湊、合理，高度低、占地面積小，制酸效率高，出酸溫度低，質量好，節能環保，便于操作、維護，成本低，使用安全、壽命長的鹽酸合成裝置。

解決其技術問題采用的技術方案是：一種鹽酸合成裝置，其特征是，它包括爐體1，爐體1下端固連有爐基座，在爐體1內的爐基座上置有石墨底座，在石墨底座上依次累積置有若干塊石墨制塊孔單體 8，在最上端的石墨制塊孔單體8上置有氣液分配盤21，在氣液分配盤上置有石墨爐頂蓋24，石墨制塊孔單體8上設有具有隔板30分隔的冷卻空腔10和與冷卻空腔10相通的若干個冷卻橫向孔11，爐體1 內周壁與石墨底座、依次累積置有若干塊石墨制塊孔單體8和氣液分配盤外周壁的間距為第二冷卻水夾套，爐體1內周壁與石墨爐頂蓋24外周壁的間距為第一冷卻水夾套26，石墨底座上平面至氣液分配盤21上平面為氣體合成冷卻吸收段19，氣液分配盤21上平面至石墨爐頂蓋24上端為氣液混合室20，在氣液分配盤21上方設有組合式稀酸管27，在氣液分配盤21的若干個成品酸通孔中均裝有石墨制吸收堰22，由氣液混合室20、石墨制吸收堰22、氣液分配盤21的豎孔、累積的若干塊石墨制塊孔單體8的豎孔和石墨底座的集酸槽和成品酸出口相通構成的成品酸通道，在爐基座的中心裝有伸入氣體合成冷卻吸收段19的燈頭，燈頭所在的氣體合成冷卻吸收段19為燃燒室。

所述的石墨制吸收堰22包括直管，在直管的上端設置與其內徑呈切線4等分、45°的V型切口，在直管的下端設有直徑略小于直管外徑的螺紋，在直管與螺紋相結合部位的圓周壁上設置槽口，所述槽口的直徑≤螺紋內徑。

所述石墨制吸收堰22的直管為酚醛樹脂擠壓石墨管。

所述的燈頭包括氫氣中心管，呈間隙套置于氫氣中心管上的氯氣套管，呈間隙套置于氯氣套管上的氫氣外管。

在位于燃燒室所在的氣體合成冷卻吸收段19不同高度分別設有第一視鏡和第二視鏡。