[發(fā)明專利]鹽酸酸洗廢液制備氧化鐵和硫酸銨的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710136923.3 | 申請日： | 2017-03-09 |
| 公開（公告）號： | CN108569722A | 公開（公告）日： | 2018-09-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉靜靜;劉珍珍 | 申請（專利權(quán)）人： | 西安優(yōu)慶商貿(mào)有限公司 |
| 主分類號： | C01G49/06 | 分類號： | C01G49/06;C01C1/242;C01B7/07 |
| 代理公司： | 西安利澤明知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 61222 | 代理人： | 馬海蓉 |
| 地址： | 710065 陜西省西安市雁*** | 國省代碼： | 陜西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 制備 硫酸銨 鹽酸酸洗廢液 硫酸銨產(chǎn)品 氧化鐵 硫酸銨副產(chǎn)品 表面氧化物 成分利用率 氧化鐵產(chǎn)品 鋼鐵元件 固相物料 含鐵鹽酸 環(huán)保節(jié)能 混合溶解 酸洗處理 酸洗廢液 吸附除雜 鹽酸溶液 液相物料 預(yù)熱升溫 蒸發(fā)結(jié)晶 酸洗液 閃蒸 蒸發(fā) 置換 中和 | ||
1.一種鹽酸酸洗廢液制備氧化鐵和硫酸銨的方法，是以鹽酸溶液為酸洗液將鋼鐵元件進行酸洗處理以清除表面氧化物過程中得到的含鐵鹽酸酸洗廢液為原料，進行資源化綜合利用制備氧化鐵和硫酸銨的方法，其特征在于所述方法步驟如下:
(1)固-液分離：在固-液分離設(shè)備中，將鹽酸酸洗液進行固-液分離，經(jīng)固-液分離得到的液相物料進入下一步，固相物料為廢渣去進一步處理；
(2)預(yù)熱升溫：將上一步得到的液相物料進入間接換熱器中進行換熱操作，對液相物料加熱升溫；
(3)混合置換：在混合置換設(shè)備中將上一步得到的物料和硫酸混合，鹽酸酸洗廢液中的氯化亞鐵與硫酸混合發(fā)生置換反應(yīng)生成硫酸亞鐵和鹽酸，反應(yīng)后的物料進入下一步；
(4)閃蒸蒸發(fā)：在減壓閃蒸設(shè)備中，將上一步得到的物料進行減壓閃蒸，氣相物料為氯化氫和水蒸汽，經(jīng)過進一步冷凝后回收鹽酸，減壓閃蒸后的液相物料進入下一步；
(5)蒸發(fā)結(jié)晶：在熱泵蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備中，將上一步得到的物料進行蒸發(fā)結(jié)晶，氣相物料為水蒸汽，經(jīng)過進一步冷凝后回收使用，液相物料進行冷卻降溫，硫酸亞鐵FeSO4·7H2O結(jié)晶析出，物料進入下一步；
(6)固-液分離：在固-液分離設(shè)備中，將上一步物料進行固-液分離，固相為硫酸亞鐵FeSO4·7H2O粗品，液相物料作為鹽酸酸洗液混合配料的原料循環(huán)使用；
(7)混合溶解：在混合溶解設(shè)備中將上一步得到的硫酸亞鐵粗品和水混合，同時添加鐵粉，將硫酸亞鐵粗品中含有的Fe3+還原為Fe2+，混合溶解后的物料進入下一步；
(8)調(diào)節(jié)pH值：在上一步得到的物料中，添加pH值調(diào)節(jié)劑，將pH調(diào)整為6～8，使物料中的雜質(zhì)離子產(chǎn)生沉淀，物料進入下一步；
(9)吸附除雜：在上一步得到的物料中，直接加入活性炭、分子篩中的一種或者兩種為吸附劑進行吸附脫除雜質(zhì)，吸附除雜后物料進入下一步；
(10)固-液分離：在固-液分離設(shè)備中，將上一步得到的物料進行固-液分離，液相物料進入下一步，固相物料為固廢物去進一步處理；
(11)中和氧化：在中和氧化反應(yīng)設(shè)備中，同時加入氨或者碳酸氫銨中的任意一種為中和劑，空氣為氧化劑進行中和反應(yīng)和氧化反應(yīng)，得到氧化鐵結(jié)晶；
(12)固-液分離：在固-液分離設(shè)備中，將上一步得到的物料進行固-液分離，液相物料進入第(17)步進一步制備硫酸銨產(chǎn)品，固相物料進入第(13)步進一步制備氧化鐵產(chǎn)品；
(13)洗滌：將上一步得到的固相物料進行洗滌，洗滌水進入第(7)步作為混合溶解的水使用，固相物料進入下一步；
(14)脫水干燥：固相物料在105℃～120℃進行脫水干燥處理后的固相物料進入下一步；
(15)煅燒：將上一步經(jīng)脫水干燥處理后的物料在600℃～800℃煅燒，得到固相物料氧化鐵；
(16)粉碎包裝：將上一步得到的固相物料粉碎和包裝得到氧化鐵產(chǎn)品；
(17)氧化除雜：在氧化除雜反應(yīng)設(shè)備中，將第(12)步固-液分離得到的液相物料中同時加入氨或者碳酸氫銨中的任意一種為中和劑，過氧化氫為氧化劑發(fā)生中和反應(yīng)和氧化反應(yīng)，得到含金屬雜質(zhì)的氧化物沉淀；
(18)固-液分離：在固-液分離設(shè)備中，將上一步得到物料的進行固-液分離，固相物料為廢渣去進一步處理，液相物料進入下一步；
(19)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶：在熱泵蒸發(fā)濃縮結(jié)晶設(shè)備中，將上一步得到的液相物料進行蒸發(fā)濃縮，氣相物料冷凝得到水，作為第(13)步洗滌水回收使用，液相物料經(jīng)過冷卻降溫后硫酸銨結(jié)晶析出，物料進入下一步；
(20)固-液分離：在固-液分離設(shè)備中，將上一步得到物料的進行固-液分離，固相物料為硫酸銨結(jié)晶進入下一步，液相物料進行蒸發(fā)干燥，得到固相物料為硫酸銨副產(chǎn)品；
(21)干燥：將第(20)步固-液分離得到的硫酸銨在110℃～120℃溫度干燥處理得到硫酸銨產(chǎn)品。
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