[發明專利]一種高速鋼絲循環風烘干爐

在審

• 申請號: 201710136581.5
• 申請日: 2017-03-09
• 公開（公告）號: CN106766782A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 王衛和
• 申請（專利權）人: 江蘇偉建工具科技有限公司
• 主分類號: F26B13/02
• 分類號: F26B13/02;F26B13/10;F26B21/00;F26B21/04;F26B25/12;F26B25/00
• 代理公司: 江蘇銀創律師事務所32242
• 代理人: 李挺

技術領域

本發明涉及高速鋼領域，尤其是涉及一種高速鋼絲循環風烘干爐。

背景技術

高速鋼絲又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成份復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。

高速鋼絲的熱處理工藝較為復雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，后油冷。工廠均采用鹽爐加熱。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

(1)生產制造方法：通常采用電爐生產，曾采用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。

(2)用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。

為了保證高速鋼絲的產品質量，申請人在高速鋼絲退火前增設了清潔的步驟，并且在清潔后進行烘干，保證高速鋼絲在進入退火步驟時的表面清潔，避免高速鋼絲在進入退火時因為沾染了雜質導致整個高速鋼絲的質量變差。為此申請人特別設計了用于高速鋼絲在退火前清潔后的烘干的烘干爐。

發明內容

本發明所要解決的問題是，針對上述現有技術中的缺點，提出改進方案或者替換方案，尤其是一種提高高速鋼產品質量，保證高速鋼生產合格率的改進或者替換方案。

為解決上述問題，本發明采用的方案如下：一種高速鋼絲循環風烘干爐，其特征在于，包括底架和烘干爐本體，所述烘干爐本體設置在底架上；所述烘干爐本體由外殼、內膽和爐襯組成；所述烘干室的頂部設有風道，所述風道面向烘干室的一面設有多個噴嘴；所述內膽設置在外殼的內部；所述爐襯設置在外殼和內膽之間；所述烘干爐本體的上部設有加熱箱和風機；所述風機設有進風管和出風管，所述進風管與烘干室的一端聯通，所述出風管與風道聯通，所述風機、出風管、風道、噴嘴、烘干室和進風管之間形成循環風；所述加熱箱設置在風機的出風管上；位于所述烘干室兩端的內膽和外殼上對稱設有前后爐門。

進一步，根據上述設計方案所述高速鋼絲循環風烘干爐，其特征在于，所述烘干室與出風管連接的一端開設有后爐門，用作高速鋼絲烘干后的出口；所述烘干室與進風管連接的一端開設有前爐門，用作高速鋼絲烘干的進口。

進一步，根據上述設計方案所述高速鋼絲循環風烘干爐，其特征在于，所述進風管和出風管的外側包覆一層保溫層。

進一步，根據上述設計方案所述高速鋼絲循環風烘干爐，其特征在于，所述底架上位于前后爐門的外側各設有一個分線架；所述分線架包括支撐架和滾輪；所述滾輪通過軸設置在支撐架上，所述支撐架固定設置在底架上，所述滾輪上設有凹槽，用于承托高速鋼絲，所述滾輪最高端的凹槽的底面略高于前后爐門的底面。

進一步，根據上述設計方案所述高速鋼絲循環風烘干爐，其特征在于，所述外殼上位于前后爐門處各設有一個烘干爐擋簾。

進一步，根據上述設計方案所述高速鋼絲循環風烘干爐，其特征在于，所述進風管上設有過濾除濕裝置。

本發明的技術效果如下：本申請的高速鋼絲循環風烘干爐主要用于高速鋼絲在進入退火步驟前清潔處理后的烘干，本申請的高速鋼絲循環風烘干爐其出發點是為了提高高速鋼絲的產品品質，因此特別的在高速鋼絲退火步驟前增設了清潔工序。當高速鋼絲經過清潔工序后，高速鋼絲上沾有些水分，因此特別的設計了本申請的高速鋼絲循環風烘干爐。