[發(fā)明專利]一種可調(diào)式雙進(jìn)給帶自測(cè)珩磨頭

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710135237.4
• 申請(qǐng)日: 2017-03-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106881662B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳秋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 聚興(福建)機(jī)械股份有限公司
• 主分類號(hào): B24B33/08
• 分類號(hào): B24B33/08;B24B33/10;B24B33/02
• 代理公司: 廈門(mén)龍格專利事務(wù)所(普通合伙) 35207
• 代理人: 吳小波

本發(fā)明公開(kāi)了一種可調(diào)式雙進(jìn)給帶自測(cè)珩磨頭，包括第一錐套，第一錐套的外壁設(shè)有第一導(dǎo)向斜坡；第一錐套內(nèi)穿設(shè)有漲芯軸；漲芯軸的上端外側(cè)設(shè)有上導(dǎo)向斜坡；漲芯軸的下方連接有第二錐套；漲芯軸內(nèi)連接有內(nèi)推桿；漲芯軸上連接有外推桿；第一錐套、漲芯軸、第二錐套均被精珩砂條座罩設(shè)于內(nèi)，且第一錐套、漲芯軸、第二錐套與精珩砂條座之間設(shè)有粗珩砂條座；精珩砂條座內(nèi)設(shè)有精珩導(dǎo)向斜坡；粗珩砂條座上設(shè)有粗珩導(dǎo)向斜坡；精珩砂條座的上端連接有上本體固定座；上本體固定座穿過(guò)外推桿；精珩砂條座的下端設(shè)有下本體固定座；上本體固定座和下本體固定座上分別設(shè)有導(dǎo)向環(huán)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可調(diào)式進(jìn)氣結(jié)構(gòu)適合多款缸套的加工，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及缸套加工領(lǐng)域，尤其涉及到一種可調(diào)式雙進(jìn)給帶自測(cè)珩磨頭。

背景技術(shù)

缸套內(nèi)孔珩磨是最重要加工工序之一，為能達(dá)到優(yōu)質(zhì)平臺(tái)網(wǎng)紋、滑珩網(wǎng)紋和尺寸精度，要求雙進(jìn)給帶自測(cè)珩磨頭體、砂條座及相關(guān)零件的制造必須選用優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)鍛造、熱處理及高精度的機(jī)械加工。制造成本高昂，缸套型號(hào)規(guī)格繁多，目前缸套內(nèi)孔珩磨滑珩只能選用小于每種缸套內(nèi)孔直徑0.30MM-0.40MM的雙進(jìn)給帶自測(cè)珩磨頭，由于雙進(jìn)給帶自測(cè)珩磨頭適用范圍單一，增加缸套型號(hào)規(guī)格，就要增加珩磨頭、砂條座的規(guī)格，増高了生產(chǎn)成本，給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)了負(fù)擔(dān)，傳統(tǒng)雙進(jìn)給帶自測(cè)珩磨頭不適合品種多數(shù)量少的缸套企業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種可調(diào)式雙進(jìn)給帶自測(cè)珩磨頭。

本發(fā)明是通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)的：

一種可調(diào)式雙進(jìn)給帶自測(cè)珩磨頭，其特征在于：包括第一錐套1，所述第一錐套1的外壁設(shè)有第一導(dǎo)向斜坡2；所述第一錐套1內(nèi)穿設(shè)有漲芯軸3；所述漲芯軸3的上端外側(cè)設(shè)有上導(dǎo)向斜坡4；所述漲芯軸3的下方連接有第二錐套5；所述第二錐套5位于第一錐套1的下方；所述第二錐套5的外壁設(shè)有第二導(dǎo)向斜坡6；所述漲芯軸3的下部設(shè)有讓位孔7；所述第一錐套1與漲芯軸3之間設(shè)有銷8；所述銷8位于讓位孔7內(nèi)；所述漲芯軸3內(nèi)通過(guò)復(fù)位彈簧9連接有內(nèi)推桿10；所述漲芯軸3上連接有外推桿11；所述外推桿11將內(nèi)推桿10套設(shè)于內(nèi)；

所述第一錐套1、漲芯軸3、第二錐套5均被精珩砂條座12罩設(shè)于內(nèi)，且第一錐套1、漲芯軸3、第二錐套5與精珩砂條座12之間設(shè)有粗珩砂條座13；所述精珩砂條座12內(nèi)設(shè)有與第一導(dǎo)向斜坡2相配合的精珩導(dǎo)向斜坡121；所述粗珩砂條座13上設(shè)有與第二導(dǎo)向斜坡6和上導(dǎo)向斜坡4相配合的粗珩導(dǎo)向斜坡131；所述精珩砂條座12的上端連接有上本體固定座15；所述上本體固定座15穿過(guò)外推桿11；所述上本體固定座15內(nèi)設(shè)有與漲芯軸3端部相配合的限位槽16；所述精珩砂條座12的下端設(shè)有下本體固定座17；所述上本體固定座15和下本體固定座17上分別設(shè)有導(dǎo)向環(huán)18。

所述漲芯軸3的下方通過(guò)螺母14連接有第二錐套5。

所述精珩砂條座12的外壁設(shè)有精珩砂條19。

所述精珩砂條座12內(nèi)設(shè)有導(dǎo)氣孔20；所述導(dǎo)氣孔20的進(jìn)氣端設(shè)有導(dǎo)氣管21；所述導(dǎo)氣孔20的出氣端通過(guò)墊圈22連接有氣測(cè)噴嘴23；所述氣測(cè)噴嘴23為可調(diào)式。

所述下本體固定座17上連接有底盤(pán)24；所述底盤(pán)24與漲芯軸3的底部通過(guò)下彈簧25相連接。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可調(diào)式進(jìn)氣結(jié)構(gòu)適合多款缸套的加工，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本發(fā)明具體實(shí)施方式：