[發(fā)明專(zhuān)利]一種抗浮抗拉壞聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管及熱態(tài)纏繞成型方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710134477.2
• 申請(qǐng)日: 2017-03-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106949322B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-03-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邱沖;潘勁波
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 浙江雙林機(jī)械股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F16L9/16
• 分類(lèi)號(hào): F16L9/16;B29C53/58
• 代理公司: 杭州慧亮知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33259
• 代理人: 施少鋒

1.一種抗浮抗拉壞聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管的熱態(tài)纏繞成型方法，該抗浮抗拉壞聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管包括管體，所述管體的外側(cè)面上均勻纏繞有加強(qiáng)管，所述管體的側(cè)面上設(shè)置有至少四組防拉斷裝置，所述防拉斷裝置包括兩個(gè)定位耳，所述定位耳固定連接在所述管體的側(cè)面上，相對(duì)的兩個(gè)所述定位耳之間通過(guò)連接桿固定連接，位于所述管體圓周上的所述定位耳均位于同一豎直平面內(nèi)，所述管體的底面上設(shè)置有抗浮裝置，所述抗浮裝置包括箱體，所述箱體固定連接在所述管體上，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有裝填室，所述裝填室的兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置有擋板，所述擋板均通過(guò)緊固螺釘固定連接在所述箱體的兩端，其特征在于包括如下步驟：

1)管體焊接

a、首先將聚四氟乙烯熔融后通過(guò)擠出機(jī)上的平板模擠出第一平料帶，并將第一平料帶按順時(shí)針的循序均勻裹覆在鋼制輥筒模具上，通過(guò)鋼制輥筒模具上的加熱裝置對(duì)聚四氟乙烯進(jìn)行加熱形成防腐蝕層；

b、然后根據(jù)鋼制輥筒模具的外徑將鋼板彎成圓柱形，圓柱形上留有一條開(kāi)口，使圓柱形的內(nèi)徑大于鋼制輥筒模具的外徑3mm，將鋼板卷成的圓柱形水平放置，通過(guò)吊裝機(jī)構(gòu)將鋼板套在鋼制輥筒模具上，再用夾緊機(jī)構(gòu)使鋼板貼合在防腐蝕層上，并用手持式焊機(jī)將圓柱形上的開(kāi)口焊合；

c、接著將聚乙烯樹(shù)脂加入擠塑機(jī)中，通過(guò)平模板擠出170～190℃的第二平料帶，并將第二平料帶按預(yù)定的位置沿著鋼制輥筒模具順時(shí)針?lè)较蚓鶆虻毓苍阡摪迳希?/p>

2)加強(qiáng)管纏繞

a、待管體焊接成型后，將聚丙烯原料加入擠塑機(jī)并加熱至200～220℃，通過(guò)O形膜擠出O形帶，待O形帶冷卻至室溫后，將加強(qiáng)筋沿著O形帶的內(nèi)腔插入，使加強(qiáng)筋的首尾超出O形帶管口5～10mm；

b、然后調(diào)節(jié)鋼制輥筒模具上的加熱裝置至140～160℃，逆時(shí)針以20～25r/min的速度旋轉(zhuǎn)鋼制輥筒模具，接著將帶有加強(qiáng)筋的O形帶與鋼制輥筒模具徑向成15～30゜的角度貼緊，隨著鋼制輥筒模具的旋轉(zhuǎn)在其外側(cè)面上形成螺旋纏繞；

c、在O形帶熱態(tài)纏繞結(jié)束后，使鋼制輥筒模具的溫度降低至室溫，并用切割機(jī)將加強(qiáng)筋多余的長(zhǎng)度切去，然后用聚丙烯原料制成圓塊后焊接密封；

3)壁管口切削

管體上的加強(qiáng)管纏繞結(jié)束后，首先在壁管的兩端用鋼尺量取切削的長(zhǎng)度，并在壁管上做上記號(hào)，然后將切削刀具通過(guò)支架固定在鋼制輥筒模具的側(cè)面上，并保持切削刀具與鋼制輥筒模具相互垂直，接著轉(zhuǎn)動(dòng)鋼制輥筒模具，同時(shí)將切削刀具靠近壁管，通過(guò)微調(diào)螺母調(diào)節(jié)切削刀具的水平距離，在調(diào)節(jié)切削刀具的徑向距離，直至切削刀具與管體接觸，最后通過(guò)支架自動(dòng)進(jìn)刀，直至管體的厚度，鋼制輥筒模具旋轉(zhuǎn)一周后退出切削刀具；

4)防拉斷裝置安裝

a、首先選取與管體相匹配的定位耳，將其垂直焊接在管體的設(shè)定位置，然后將鋼制輥筒模具順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90゜后固定，再將定位耳垂直焊接在管體的設(shè)定位置，直至一個(gè)圓周上的四個(gè)定位耳焊接完畢；

b、接著根據(jù)定位耳的位置在管體的另一側(cè)選取與其匹配的位置，然后將定位耳逐個(gè)焊接至相應(yīng)的位置；

c、最后在同一水平線上的兩個(gè)相鄰定位耳之間安裝連接桿，并用螺母進(jìn)行固定；

5)抗浮裝置安裝

首先轉(zhuǎn)動(dòng)鋼制輥筒模具，使相鄰兩個(gè)防拉斷裝置之間的中點(diǎn)位于上方，然后將鋼制輥筒模具固定，接著根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)要求在管體上劃設(shè)抗浮裝置的安裝位置，并做上記號(hào)，最后通過(guò)吊裝機(jī)構(gòu)將抗浮裝置倒吊至管體的上方，啟動(dòng)鋼制輥筒模具上的加熱裝置，當(dāng)溫度升溫至150℃后將抗浮裝置下放至與管體接觸，通過(guò)擠壓使抗浮裝置上的倒鉤扣入加強(qiáng)管內(nèi)的加強(qiáng)筋上，待冷卻后將管體與抗浮裝置之間的縫隙進(jìn)行焊接；

6)脫模

待鋼制輥筒模具上的溫度降低至室溫后，在壁管的下方移入工作臺(tái)，在勻速轉(zhuǎn)動(dòng)鋼制輥筒模具的同時(shí)將工作臺(tái)向外側(cè)移動(dòng)，使壁管與鋼制輥筒模具進(jìn)行分離；

7)管材修形

待壁管從鋼制輥筒模具上脫離出來(lái)后，用手持式打磨機(jī)對(duì)壁管兩端進(jìn)行打磨；

8)焊絲預(yù)埋

在壁管兩側(cè)的承口內(nèi)壁埋入焊絲，焊絲呈S形定位。