[發(fā)明專利]一種燒結(jié)釹鐵硼材料及制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710133606.6
• 申請日: 2017-03-08
• 公開（公告）號: CN106920615B
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張作州;陳斌;王立根;張丹
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇南方永磁科技有限公司
• 主分類號: H01F1/057
• 分類號: H01F1/057;H01F41/02;C22C38/10;C22C38/08;C22C38/60;C22C33/02
• 代理公司: 南京匯盛專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32238
• 代理人: 張立榮;趙超

1.一種燒結(jié)釹鐵硼材料，其特征在于：由鐵基釹鐵硼粉末和復(fù)合鐵氧體粉、納米SnO₂-Ni復(fù)合粉體燒結(jié)而成；所述鐵基釹鐵硼粉末材料基體的組分及質(zhì)量百分比為：Nd 21-25％、B0.3-0.9％、Sn 0.1-0.4％、Co 0.2-0.9％、Y 0.3-0.8％、Ni 0.3-0.7％、Pb 0.1-0.4％，余量為Fe，鐵基釹鐵硼粉末材料基體上還分布有重量百分?jǐn)?shù)為0.05-0.3％的AlN微粒；鐵基釹鐵硼粉末和復(fù)合鐵氧體、納米SnO₂-Ni復(fù)合粉體的質(zhì)量比為100：2：0.2-0.6；所述復(fù)合鐵氧體粉由如下質(zhì)量百分比的組分組成：BaO 15-20wt％，La₂O₃ 0.6-0.8wt％，CuO 0.1-0.3wt％，CaO 0.02-0.03wt％，Al₂O₃ 0.2-0.5wt％，SiO₂ 0.03-0.6wt％，Ce₂O₃ 0.3-0.6wt％，其余為Fe₂O₃；所述納米SnO₂-Ni復(fù)合粉體中SnO₂和Ni的重量比為1：0.1-0.4。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)釹鐵硼材料，其特征在于：AlN微粒平均直徑為0.3-0.7μm。

3.權(quán)利要求1或2所述燒結(jié)釹鐵硼材料的制備方法，其特征在于：按鐵基釹鐵硼粉末和復(fù)合鐵氧體、納米SnO₂-Ni復(fù)合粉體的質(zhì)量比配料后，混合均勻，得混合粉料；然后將混合粉料在磁場壓機中取向，應(yīng)用垂直鋼磨壓、加冷等靜壓方式成型；將成型毛坯在氬氣保護(hù)下放入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，先升溫至500-750℃，保溫3-4h，然后升溫至1050-1090℃燒結(jié)3-4h，冷卻后，進(jìn)行二次回火處理，即分別在880-900℃和530-560℃熱處理回火1-2h；最后經(jīng)200-230℃時效處理得到所述燒結(jié)釹鐵硼材料。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，鐵基釹鐵硼粉末的制備方法為：先將原料放入電弧爐銅坩堝內(nèi)，熔煉過程中不斷用電弧攪動合金液，使其充分熔化均勻，然后澆注得到母合金鑄錠；再將母合金鑄錠放入普通感應(yīng)爐中熔煉，熔煉溫度為1540-1570℃，得到母合金液體；將母合金液體與冷卻輥接觸形成帶材，得到具有高飽和磁感應(yīng)強度微晶合金薄帶材料，其中，感應(yīng)加熱圈的頻率為80-100kHz，冷卻輥和噴嘴間距為0.2-0.5mm，冷卻輥輪緣的旋轉(zhuǎn)線速度為25-27m/s，薄帶材料的厚度為16-18微米，寬度為11-19mm；將上述薄帶材料置于氫破爐中抽真空至真空度為1Pa以下，通入氫氣，保持壓力在2-3×10⁵Pa，時間在3-5h，冷卻，然后抽出殘余氫氣，開始升溫脫氫，脫氫工藝采用500-600℃保溫4-6h，脫氫氣壓低于10Pa時脫氫結(jié)束，停止加溫，冷卻并且控制脫氫氣壓，使脫氫后氫破粉含氫量在2000-2500ppm之間，氫破后氣流磨制磁粉，制成平均粒度3.5-4μm的磁粉。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于：按照Nd 21-25％、B 0.3-0.9％、Sn0.1-0.4％、Co 0.2-0.9％、Y 0.3-0.8％、Ni 0.3-0.7％、Pb 0.1-0.4％、余量為Fe進(jìn)行配料；Nd、Sn、Co、Y、Ni、Pb、Fe為元素含量大于99.9％純金屬，B以硼鐵中間合金的形式加入，硼鐵中間合金的含B量為24-26％；AlN微粒為純物質(zhì)，微粒的平均直徑為0.3-0.7μm。