[發(fā)明專利]高效立式離心脫油機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710133555.7
• 申請(qǐng)日: 2017-03-08
• 公開（公告）號(hào): CN107047665A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳長清
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陳長清
• 主分類號(hào): A21B5/08
• 分類號(hào): A21B5/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是高效立式離心脫油機(jī)在真空或常壓情況下可實(shí)現(xiàn)物料能充分離心分離油脂或液體的脫油機(jī)，該設(shè)備屬于食品加工機(jī)械制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有的專利中如：CN201510315931.5、CN201520397888.7是臥式脫油機(jī)，在油炸機(jī)應(yīng)用中目前還沒有在真空狀態(tài)的高效立式離心脫油機(jī)，只有常壓油炸機(jī)的脫油機(jī)采用立式離心脫油形式，由于真空油炸溫度在80～120℃，如果不在真空狀態(tài)下脫油食品含油率大約在30～35%，在現(xiàn)有的真空臥式離心脫油機(jī)存在以下不足：每次脫料不干凈徹底容易造成已脫油料和未脫油料混合，導(dǎo)致物料脫油不均勻，從而影響產(chǎn)品的口感、色澤，造成物料未能充分脫油，造成了油脂的浪費(fèi)，容易使物料破粹，脫油效率低，脫油時(shí)間長產(chǎn)量不大。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有的連續(xù)真空的臥式脫油機(jī)的缺陷，本發(fā)明解決了能滿足產(chǎn)量大的真空或常壓離心脫油或脫液的企業(yè)生產(chǎn)需要，解決了脫油或脫液含油率低，解決了而且脫料快速完全、效率高，物料不會(huì)被破壞，并可適用于其他加工物料的分離液體，結(jié)構(gòu)簡單效率高的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，現(xiàn)提出兩種設(shè)備，第一種采用拉桿提升活動(dòng)底盤的豎置氣缸裝置的高效立式離心脫油機(jī)，其另一種采用拉繩提升活動(dòng)底盤的平置氣缸裝置的高效立式離心脫油機(jī)。

第一種高效立式離心脫油機(jī)是采用拉桿提升活動(dòng)底盤的豎置氣缸裝置的設(shè)備：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明在一種拉桿提升活動(dòng)底盤裝置的高效立式離心脫油機(jī)，主要設(shè)置有脫油外桶1、脫油籃2、活動(dòng)底盤3、橫銷釘5、空心主軸7、拉桿11、支撐軸承座16、進(jìn)料裝置、換向行星減速機(jī)17和密封軸承座18 ，其特征在于：所述脫油外桶1內(nèi)設(shè)置有脫油籃2，在脫油籃2內(nèi)設(shè)置有空心主軸7和活動(dòng)底盤3，所述活動(dòng)底盤3與滑套4焊接為一體裝置在空心主軸7上，所述脫油籃2內(nèi)壁與支臂10和脫油籃支撐套9焊接，脫油籃2內(nèi)的脫油籃支撐套9由螺母鎖固在主軸7上，所述豎置氣缸13設(shè)置在脫油外桶1外，拉桿11通過空心主軸7與橫拉桿12與豎置氣缸13連接，所述空心主軸7下端通過支撐軸承座16與換向行星減速機(jī)17連接，所述支撐軸承座16設(shè)置有支架和軸承，支撐軸承座16支架固定在脫油外桶1內(nèi)壁上，所述進(jìn)料裝置可采用閘板式進(jìn)料裝置或翻板式進(jìn)料裝置。

在脫油外桶1內(nèi)設(shè)置有脫油籃2，在脫油籃2內(nèi)設(shè)置有空心主軸7和活動(dòng)底盤3，脫油外桶1內(nèi)在脫油籃2下傾斜焊接接油盤23，在脫油外桶1外接油盤23最低處設(shè)置出油口24。

空心主軸7通過支撐軸承座16與換向行星減速機(jī)17連接，空心主軸7下部位設(shè)置有一條孔，換向行星減速機(jī)17輸入軸通過脫油外桶1與密封軸承座18與變頻電機(jī)或伺服電機(jī)連接，采用換向行星減速機(jī)17噪音小。

脫油籃2內(nèi)壁與3～4根支臂10和脫油籃支撐套9連接，脫油籃2內(nèi)脫油籃支撐套9由螺母鎖固在空心主軸7上可上下調(diào)節(jié)高度，脫油籃2網(wǎng)板上沖若干孔?3～?8mm，脫油籃2可制作為上下兩錐形桶，也可制作為上直下錐形桶，錐形斜度約為30～45°，活動(dòng)底盤3設(shè)置于脫油籃2下錐形桶內(nèi)距內(nèi)孔邊緣10～20mm，活動(dòng)底盤3與滑套4焊接并和滑套螺帽6連接，橫銷釘5裝置在滑套4和滑套螺帽6之間，滑套4焊接在活動(dòng)底盤3小錐或大錐部位上， 活動(dòng)底盤3與滑套4焊接為一體通過主軸7裝置在脫油籃2內(nèi)，活動(dòng)底盤3形狀可設(shè)置為錐形臺(tái)。

豎置氣缸13設(shè)置在脫油外桶1外，拉桿11通過空心主軸7與橫拉桿12與豎置氣缸13連接，空心主軸7下部位設(shè)置有一條孔，橫銷釘5通過空心主軸7條孔與活動(dòng)底盤3上的滑套4、滑套螺帽6和拉桿11連接，橫銷釘5設(shè)置于活動(dòng)底盤3上的滑套4和滑套螺帽6之間，在拉桿11與橫銷釘5之間設(shè)置有小回位彈簧20，拉桿11下端與橫銷釘軸承5—1連接，拉桿11的上升下降就帶動(dòng)橫銷釘5和活動(dòng)底盤3在空心主軸7條孔內(nèi)上下滑動(dòng)。

支撐軸承座16包括支架和軸承，支撐軸承座16支架固定在脫油外桶1內(nèi)壁上，支撐軸承座16采用雙支撐或單支撐，雙支撐軸承座16支架安裝在脫油外桶1進(jìn)出料口，或單支撐設(shè)置在脫油外桶1出料口。

在連續(xù)真空油炸機(jī)的真空艙出料口與立式離心脫油機(jī)29連接處設(shè)置一進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置由進(jìn)料斗之間形成儲(chǔ)料艙，進(jìn)料裝置設(shè)置在連續(xù)真空油炸機(jī)真空艙出料口與脫油外桶1與進(jìn)料斗21之間形成儲(chǔ)料艙，進(jìn)料裝置可采用閘板式進(jìn)料裝置或翻板式進(jìn)料裝置，閘板式進(jìn)料裝置的接料板15與往復(fù)氣缸14連接，翻板式進(jìn)料裝置的翻轉(zhuǎn)料板15ˊ與回轉(zhuǎn)氣缸14ˊ連接。