[發(fā)明專利]一種連續(xù)式真空油炸機

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• 申請日: 2017-03-08
• 公開（公告）號: CN106889128A
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發(fā)明（設計）人: 陳長清
• 申請（專利權）人: 陳長清
• 主分類號: A21B5/08
• 分類號: A21B5/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及食品機械領域，特別涉及一種連續(xù)式真空油炸機。

背景技術

現有技術的連續(xù)式真空油炸機和間隙式真空油炸脫油機，是屬于油浴式的加工方法，連續(xù)式真空油炸機關鍵技術是進出料密封裝置、脫油系統(tǒng)、油過濾系統(tǒng)、油加熱循環(huán)系統(tǒng)和真空系統(tǒng)。

目前己公開的專利：ZL201420398427.7、ZL201410343452.x、ZL201410343470.8、ZL201420389454.4的真空密封裝置在真空狀態(tài)無法打開密封板不能使用，如果操作程序出現錯誤Ｕ型密封圈由于壓力空氣易爆出，密封裝置無法正常使用，進出物料是散物料的就有碎沫就會附著在Ｕ型密封圈上使之無法密封不能保持真空度。

連續(xù)式真空進、出物料加工的密封裝置各具特點，盡管方式各有不同，但其結構均采用閘門式或帶減壓過渡艙的進、出料密封加工裝置，其結構復雜，加工精度要求高，制造成本高，也很難達到中、高真空度的穩(wěn)定性，脫油機是臥式脫油機，產量小、容易粉碎產品、出料不完全、脫油時間長等缺點，不能適用于大、中型食品加工企業(yè)生產的需要，不能進一步降低加工成本，諸多問題需要進一步改進和完善。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)式真空油炸機，它能解決上述存在的不足，具有操作簡單、維修方便、生產效率高的優(yōu)點。

有鑒于現有技術上存在的諸多問題，1、臥式脫油機脫油時間長產量小、容易粉碎產品、一次出料不完全含油率不一致等缺點，現將臥式脫油機主要結構改為立式脫油機脫油率高、一次性脫料量大、脫油快、出料不完全徹底、含油率低。2、現有技術的閘板式密封裝置在真空狀態(tài)無法打開密封板不能使用，進出料時密封板容易被碎沫粘在密封圈上使密封不可靠，使密封圈密封不嚴，經常維修等諸多問題，經改進后的閘板式進出料密封裝置在預真空艙增加了放空閥和刮料圈就能在真空狀態(tài)下正常使用，密封可靠。3、油加熱和過濾循環(huán)系統(tǒng)不在真空下需大功率高吸程的油泵抽吸，經改進后過濾器能隨時過濾清理油渣、油過濾干凈，油加熱循環(huán)系統(tǒng)在真空系統(tǒng)下暢通，油泵使用功率小，可實現自動供油和自動補油。4、增加了油炸艙升降裝置和CIP清洗系統(tǒng)，設備清洗時不需要人工清洗。5、增加了油炸艙升降裝置，利于油炸艙的升降和網帶的調整和檢修。

本發(fā)明的目的是按如下技術方案實現：一種連續(xù)式真空油炸機由油炸艙01、閘板式密封裝置21、21ˊ、立式脫油機13、油過濾和油加熱循環(huán)系統(tǒng)02、油汽分離裝置03、真空系統(tǒng)26、CIP清洗系統(tǒng)25、龍門架式鏈條升降裝置30組成，所述油炸艙01由油炸艙上艙1、油炸艙下艙2、網帶機架7、輸送網帶4、壓料網帶3、擋料板9、刮渣裝置5組成，所述立式脫油機13主要設置有脫油外桶13-1、脫油籃13-2、空心主軸13-7、活動底盤13-3、拉桿13-6、橫拉桿13-9、支撐軸承座13-10、進料裝置、換向行星減速機13-17和密封軸承座13-18 ，所述閘板式真空密封裝置21、21ˊ由密封閥組21-01、21-02、預真空艙21-14、真空回流系統(tǒng)和壓力氣供給系統(tǒng)組成，所述油過濾和油加熱循環(huán)系統(tǒng)02在真空系統(tǒng)26下實現循環(huán)供油、油過濾、加熱和補油，所述CIP清洗系統(tǒng)25設置有堿罐、酸堿泵、換熱器、熱水罐、清水罐、熱水泵和清水泵，在油炸艙01頂部或底部內設置有清洗噴嘴6，所述油汽分離裝置03由油汽分離器8和油汽網板組成，真空系統(tǒng)26由真空泵和冷凝裝置組合而成，所述升降裝置30龍門架式鏈條升降裝置或龍門架式絲桿升降裝置，或蝸輪蝸桿推桿升降裝置，均可與機架離合裝置配合，龍門架式鏈條升降裝置由鏈輪驅動組合、鏈輪升降組合、龍門架30-1和機架離合裝置組成。

在連續(xù)式真空油炸機的所述油炸艙01由油炸艙上艙1、油炸艙下艙2、油炸艙密封條11、網帶機架7、輸送網帶4、壓料網帶3、擋料板9、刮渣裝置5組成，油炸艙上艙1和油炸艙下艙2之間設置有密封膠條安裝在密封法蘭內，在油炸艙01內設置的輸送網帶4和壓料網帶3置于網帶機架7上，刮渣裝置5設置于網帶機架7底部，在輸送網帶4和壓料網帶3間兩邊設置擋料板9，油炸艙上艙1進料口與進料閘板式密封裝置21的出料口連接，油炸艙下艙2出料口與立式脫油機13的進料口連接，立式脫油機13的出料口與出料端閘板式密封裝置21ˊ的進料口21-1連接，或油炸艙下艙2出料口與出料閘板式密封裝置21ˊ的進料口21-1連接。在輸送網帶4和壓料網帶3間兩邊設置擋料板9防止物料的泄漏，可減少油渣量，刮渣裝置5設置于網帶機架7下部，可設計成鏈條式或往復式刮渣，在油炸艙上艙1上設置視鏡便于觀察油炸艙內物料的加工狀態(tài)，視鏡數量根據油炸艙01長度而定數量和位置。