[發明專利]連續真空油炸機在審
| 申請號: | 201710133518.6 | 申請日: | 2017-03-08 |
| 公開(公告)號: | CN106797978A | 公開(公告)日: | 2017-06-06 |
| 發明(設計)人: | 陳長清 | 申請(專利權)人: | 陳長清 |
| 主分類號: | A21B5/08 | 分類號: | A21B5/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 629200 四川省遂寧*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 連續 真空 油炸 | ||
1.連續真空油炸機由油炸艙(01)、旋轉給料密封裝置(20)、閘板式密封裝置(21)、立式脫油機(13)、油過濾和油加熱循環系統(02)、油汽分離裝置(03)、真空系統(26)、CIP清洗系統(25)、龍門架式鏈條升降裝置(30)組成,其特征在于:所述油炸艙(01)由油炸艙上艙(1)、油炸艙下艙(2)、油炸艙密封條、網帶機架(7)、輸送網帶(4)、壓料網帶(3)、擋料板(9)、刮渣裝置(5)組成,所述旋轉給料密封裝置(20)由葉片外殼(20-3)、轉動給料裝置、壓力調節裝置組成,所述立式離心脫油機13設置有脫油外桶(13-1)、脫油籃(13-2)、活動底盤(13-3)、寶塔彈簧(13-6)、主軸(13-7)、平面軸承(13-8)、鋼絲繩(13-11)、支撐軸承座(13-16)、進料裝置、換向行星減速機(13-12)和密封軸承座(13-18),所述閘板式真空密封裝置,由密封閥組(21-01、21-02)、預真空艙(21-14)、真空回流系統和壓力氣供給系統組成,所述油過濾和油加熱循環系統(02)在真空系統(26)下實現循環供油、油過濾、加熱和補油,所述CIP清洗系統(25)設置有堿罐、酸堿泵、換熱器、熱水罐、清水罐、熱水泵和清水泵,在油炸艙(01)頂部或底部內設置有清洗噴嘴(6),所述油汽分離裝置(03)由油汽分離器(8)和油汽網板組成,真空系統(26)由真空泵和冷凝裝置組合而成,所述升降裝置(30)龍門架式鏈條升降裝置或龍門架式絲桿升降裝置,或蝸輪蝸桿推桿升降裝置,均可與機架離合裝置配合,龍門架式鏈條升降裝置由鏈輪驅動組合、鏈輪升降組合、龍門架(30-1)和機架離合裝置組成。
2.根據權利要求1所述連續真空油炸機,其特征在于:所述油炸艙(01)由油炸艙上艙(1)、油炸艙下艙(2)、油炸艙密封條(11)、網帶機架(7)、輸送網帶(4)、壓料網帶(3)、擋料板(9)、刮渣裝置(5)組成,油炸艙上艙(1)和油炸艙下艙(2)之間設置有密封膠條安裝在密封法蘭內,輸送網帶(4)和壓料網帶(3)置于網帶機架上,刮渣裝置(5)設置于網帶機下部,在輸送網帶(4)和壓料網帶(3)間兩邊設置擋料板(9),油炸艙上艙(1)進料口與旋轉給料密封裝置(20)的出料口連接,油炸艙下艙(2)出料口與立式脫油機(13)的進料口連接,立式脫油機(13)的出料口與出料端閘板式密封裝置(21)的進料口(21-1)連接。
3.根據權利要求1所述的連續真空油炸機,其特征是:立式離心脫油機(13)設置有脫油外桶(13-1)、脫油籃(13-2)、活動底盤(13-3)、寶塔彈簧(13-6)、主軸(13-7)、平面軸承(13-8)、鋼絲繩(13-11)、支撐軸承座(13-16)、進料裝置、換向行星減速機(13-12)和密封軸承座(13-18),其特征在于:所述脫油外桶(13-1)內設置有脫油籃(13-2),在脫油籃(13-2)內設置有主軸(13-7)和活動底盤(13-3),所述脫油籃(13-2)內壁與支臂(13-5)和脫油籃支撐套(13-4)焊接,脫油籃(13-2)內的脫油籃支撐套(13-4)由螺母鎖固在主軸(13-7)上,所述活動底盤(13-3)通過主軸(13-7)裝置在脫油籃(13-2)內或外,所述鋼絲繩(13-11)一端與設置在脫油外桶(13-1)外出料氣缸(13-10)連接,另一端與平面軸承座(13-8)外的拉環連接,所述主軸(13-7)一端通過支撐軸承座(13-16)與換向行星減速機(13-12)連接,支撐軸承座(13-16)支架固定在脫油外桶(13-1)內壁上,所述進料裝置可采用閘板式進料裝置或翻板式進料裝置。
4.根據權利要求1所述的連續真空油炸機,其特征是:所述閘板式真空密封裝置由密封閥組(21-01、21-02)、預真空艙(21-14)、真空回流系統和壓力氣供給系統組成,所述密封閥組(21-01、21-02)、由密封壓板(21-6)、U型密封圈(21-3)、刮料圈(21-10)和密封板(21-2)組成,所述預真空艙(21-14)由預真空閥(21-107)和破真空調節閥(21-108)組成,所述U型密封圈(21-3)分別置于密封壓板(21-6)上的U型密封槽內,U型密封圈(21-3)被U型密封圈內壓板(21-7)和U型密封圈外壓板(21-8)壓緊,所述刮料圈(21-10)設置在密封壓板(21-6)的進出料口處,所述預真空艙(21-14)兩端分別與密封閥組(21-01、21-02)兩端連接。
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