[發明專利]一種減速機箱體的零件制造工藝

在審

• 申請號: 201710133427.2
• 申請日: 2017-03-08
• 公開（公告）號: CN107008864A
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發明（設計）人: 沈統金
• 申請（專利權）人: 徐州全盛電機有限公司
• 主分類號: B22C9/24
• 分類號: B22C9/24;B22C1/02;C22C33/06;B23P15/00
• 代理公司: 宿遷市永泰睿博知識產權代理事務所(普通合伙)32264
• 代理人: 陳臣

1.一種減速機箱體的零件制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）原材料準備：

按照重量配比6-8份新生鐵、1-2份廢鋼、1-2份回爐料配置制造零件的原材料；

（2）造型和制芯：

根據零件的圖紙制造模具、配置型砂，所述型砂的原材料包括原砂、粘接劑和附加物，將型砂的原材料加入到混砂機中，加入水攪拌均勻，通過造型設備或者人工將型砂加入到模型中，緊實成型并設置好澆冒口，星城砂型；

（3）熔化與澆筑：

將零件的原材料加入到熔煉爐中進行加熱融化，零件的原材料融化成液態，鐵水溫度達到1480℃—1510℃時，將鐵水倒入到澆包內、澆注到制造好的砂型中，澆注過程中檢測鐵水溫度低于1330℃時停止澆注，靜置自然冷卻、凝固成型形成鑄件毛坯；

（4）落砂清理：

將凝固成型的鑄件毛坯從砂型中清理出來，先通過噴砂拋丸機將鑄件毛坯表面的粘砂清理掉，然后再用砂輪機去除冒口、飛邊、積瘤附著物，將表面處理光滑；

（5）鑄件檢驗：

對照零件的圖紙檢驗鑄件的外觀尺寸，通過光譜儀檢驗鑄件的化學成分，通過金相顯微鏡檢驗鑄件的金相組織，通過硬度計檢驗鑄件檢驗鑄件的硬度。

2.根據權利要求1所述的減速機箱體的零件制造工藝，其特征在于，包括防銹處理工藝：在鑄件的表面噴涂水溶性防銹漆，通過噴漆房自動循環線將鑄件表面全部噴涂防銹漆后，經過10-15分鐘靜置自然晾干。

3.根據權利要求1所述的減速機箱體的零件制造工藝，其特征在于，包括精加工工藝：采用數控加工中心、數控車床、鉆床或者攻絲機等對鑄件進行精加工。

4.根據權利要求1所述的減速機箱體的零件制造工藝，其特征在于，步驟（1）中的所述原材料還包括0.5-1份添加劑，所述添加劑包括硅鐵、錳鐵、增碳劑、孕育劑、球化劑的一種或者多種。

5.根據權利要求1所述的減速機箱體的零件制造工藝，其特征在于，步驟（2）中的所述原砂為海砂、河砂或山砂。

6.根據權利要求1所述的減速機箱體的零件制造工藝，其特征在于，步驟（2）中的所述粘接劑為粘土、水玻璃砂、樹脂、合脂油或者植物油。

7.根據權利要求1所述的減速機箱體的零件制造工藝，其特征在于，步驟（2）中的所述附加物為煤份、鋸末或者紙漿。