[發(fā)明專利]由納米連續(xù)多孔結(jié)構(gòu)的聚乳酸纖維構(gòu)成的薄膜及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710133402.2
• 申請日: 2017-03-08
• 公開（公告）號: CN106948164A
• 公開（公告）日: 2017-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何美鋒;林衛(wèi)健
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州安諾過濾器材有限公司
• 主分類號: D06M11/05
• 分類號: D06M11/05;D06M11/30;D04H3/009;D04H3/011;D04H3/03;D01D5/00;B01D67/00;B01D71/48;A61L31/06;A61L31/14;D06M101/32;D06M101/30
• 代理公司: 杭州君度專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙)33240
• 代理人: 杜軍

1.一種由納米連續(xù)多孔結(jié)構(gòu)的聚乳酸纖維構(gòu)成的薄膜，為10～300μm厚度的薄膜，材質(zhì)為聚乳酸，其特征在于該薄膜具有階層式多孔結(jié)構(gòu)，即包括纖維交互形成的孔以及纖維內(nèi)無規(guī)則分布的、連續(xù)貫穿的貫通孔。

2.如權(quán)利要求1所述的一種由納米連續(xù)多孔結(jié)構(gòu)的聚乳酸纖維構(gòu)成的薄膜，其特征在于該薄膜各纖維間形成的孔為100納米～100微米；纖維內(nèi)貫通孔的孔徑為3～200納米，纖維的直徑為50納米～5微米。

3.制備如權(quán)利要求1所述的一種由納米連續(xù)多孔結(jié)構(gòu)的聚乳酸纖維構(gòu)成的薄膜的方法，其特征在于該方法包括以下步驟：

步驟(1)、將聚乳酸和聚環(huán)氧乙烷按一定的質(zhì)量比混合，置于兩者的共溶劑中，攪拌制備成透明均一的6～20wt％聚合物溶液；

步驟(2)、將步驟(1)得到的聚合物溶液利用靜電紡絲裝置，制備成具有雙相連續(xù)結(jié)構(gòu)的聚乳酸/聚環(huán)氧乙烷纖維薄膜；

其中靜電紡絲的條件如下：電壓為8～80千伏，推進(jìn)速度為0.01～1.5毫升/小時(shí)，金屬箔片接收，接收距離是5～20厘米，紡絲環(huán)境溫度為10～35℃；

步驟(3)、將步驟(2)得到的聚乳酸/聚環(huán)氧乙烷纖維薄膜，在常溫下放置一定時(shí)間后，直接浸泡在聚環(huán)氧乙烷刻蝕溶劑中一定時(shí)間，用以刻蝕纖維中的聚環(huán)氧乙烷相，獲得刻蝕后的聚乳酸纖維薄膜；

步驟(4)、將步驟(3)得到的刻蝕后聚乳酸纖維薄膜，置于真空烘箱中干燥，去除薄膜上富集的水分，形成具有納米連續(xù)多孔結(jié)構(gòu)的聚乳酸纖維薄膜；

上述制備得到的聚乳酸纖維薄膜，為10～300μm厚度的薄膜，材質(zhì)為聚乳酸；且該薄膜具有階層式多孔結(jié)構(gòu)，即包括纖維交互形成的孔以及纖維內(nèi)無規(guī)則分布的、連續(xù)貫穿的貫通孔。

4.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于步驟(1)聚乳酸和聚環(huán)氧乙烷的共溶劑為氯仿或二氯甲烷，其中溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6～20％。

5.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于步驟(1)聚乳酸占聚乳酸和聚環(huán)氧乙烷總重量的質(zhì)量含量為20～80％。

6.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于步驟(2)聚環(huán)氧乙烷的刻蝕溶劑為蒸餾水或次氯酸鈉溶液。

7.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于步驟(4)制備得到的具有納米連續(xù)多孔結(jié)構(gòu)的聚乳酸纖維薄膜各纖維間形成的孔為100納米～100微米；纖維內(nèi)貫通孔的孔徑為3～200納米，纖維的直徑為50納米～5微米。

8.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于步驟(2)靜電紡絲的電壓為15千伏，推進(jìn)速度為0.1～0.2毫升/小時(shí)。

9.如權(quán)利要求1所述的一種由納米連續(xù)多孔結(jié)構(gòu)的聚乳酸纖維構(gòu)成的薄膜在作為過濾膜上的應(yīng)用。

10.如權(quán)利要求1所述的一種由納米連續(xù)多孔結(jié)構(gòu)的聚乳酸纖維構(gòu)成的薄膜在作為醫(yī)用材料上的應(yīng)用。