[發(fā)明專利]一種CuO和準(zhǔn)東煤灰共同修飾鐵礦石的載氧體及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710133283.0
• 申請日: 2017-03-07
• 公開（公告）號: CN106867624A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李嬌;沈來宏;葛暉駿;蔣守席;王璐璐
• 申請（專利權(quán)）人: 東南大學(xué)
• 主分類號: C10L10/00
• 分類號: C10L10/00;F23C10/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)32204
• 代理人: 柏尚春

1.一種CuO和準(zhǔn)東煤灰共同修飾鐵礦石的載氧體，其特征在于，該載氧體由鐵礦石、CuO和準(zhǔn)東煤灰組成，按最終載氧體的重量計(jì)，該載氧體中鐵礦石的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70％～90％，CuO的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％～15％，準(zhǔn)東煤灰的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％～15％，所述載氧體依次通過濕法浸漬和干法煅燒制得。

2.一種如權(quán)利要求1所述的CuO和準(zhǔn)東煤灰共同修飾鐵礦石的載氧體的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

1)鐵礦石制備：首先將原始鐵礦石用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，并篩選出粒徑為0.1～1mm的鐵礦石顆粒；

2)浸漬液制備：配制Cu(NO₃)₂溶液，并用玻璃棒攪拌至其完全溶解；

3)浸漬處理：將步驟2)得到的浸漬液對步驟1)得到的鐵礦石顆粒進(jìn)行等體積浸漬或者過體積浸漬；

4)干燥煅燒處理：將步驟3)得到的混合物進(jìn)行水浴干燥成糊后，置于鼓風(fēng)干燥箱中至糊狀時(shí)取出并置于馬弗爐內(nèi)，升溫并維持在900～950℃煅燒1～3小時(shí)，制得CuO修飾的鐵礦石載氧體；

5)準(zhǔn)東煤灰制備：將準(zhǔn)東煤破碎，放入馬弗爐中，升溫并維持在750～850℃灼燒2小時(shí)，最后篩分出粒徑≤0.3mm的灰；

6)干法煅燒處理：將步驟4)得到的CuO修飾的鐵礦石載氧體與步驟5)得到的準(zhǔn)東煤灰放入器皿中攪拌均勻，將混合物放入馬弗爐中，升溫并維持在900～950℃煅燒1～3小時(shí)，提高載氧體的機(jī)械強(qiáng)度；

7)破碎篩選：煅燒后篩選出粒徑范圍在0.1～1mm的載氧體，最終制備得到CuO和準(zhǔn)東煤灰共同修飾的鐵礦石載氧體。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的CuO和準(zhǔn)東煤灰共同修飾鐵礦石的載氧體的制備方法，其特征在于，浸漬處理步驟中，按原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，鐵礦石的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65％～86％，Cu(NO₃)₂·3H₂O的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14％～35％。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的CuO和準(zhǔn)東煤灰共同修飾鐵礦石的載氧體的制備方法，其特征在于，干法煅燒處理步驟中，按原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，CuO修飾的鐵礦石載氧體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％～95％，準(zhǔn)東煤灰的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％～15％。