[發(fā)明專(zhuān)利]終端殼體及其制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710132511.2
• 申請(qǐng)日: 2017-03-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106944797B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-06-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 康健
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣東長(zhǎng)盈精密技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00;B29C45/14;H05K5/04
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 劉雯

本發(fā)明涉及一種終端殼體及其制作方法，終端殼體的制作方法步驟包括：提供金屬基體，所述金屬基體開(kāi)設(shè)有貫穿金屬基體內(nèi)外表面的開(kāi)縫，所述開(kāi)縫的兩端設(shè)置有連接部，所述連接部與所述開(kāi)縫兩側(cè)的金屬基體一體成型；對(duì)所述金屬基體進(jìn)行注塑處理，所述開(kāi)縫內(nèi)填充絕緣體；對(duì)注塑處理后的金屬基體進(jìn)行數(shù)控加工處理，得到數(shù)控加工工件；去除所述數(shù)控加工工件上的連接部；對(duì)去除連接部后的數(shù)控加工工件進(jìn)行表面處理。上述終端殼體的制作方法，金屬基體的開(kāi)縫的兩端設(shè)置有連接部，注塑處理后，開(kāi)縫中的絕緣體與連接部結(jié)合，能有效增強(qiáng)終端殼體整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使終端殼體的數(shù)控加工處理過(guò)程中較為穩(wěn)定，尺寸變異小，降低了產(chǎn)品不良率，提升了加工效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電子設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種終端殼體及其制作方法。

背景技術(shù)

隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，電子設(shè)備取得了相應(yīng)的發(fā)展，消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品外觀的要求也越來(lái)越高。由于金屬材質(zhì)的殼體在外觀、強(qiáng)度和散熱效果等方面具有優(yōu)勢(shì)，因此越來(lái)越多的電子產(chǎn)品多采用金屬材質(zhì)的外殼，例如手機(jī)、平板電腦等。但金屬外殼形成的靜電屏蔽對(duì)天線發(fā)射和接收通信信號(hào)的能力產(chǎn)生很大的影響。以金屬材質(zhì)的手機(jī)外殼為例，為解決此問(wèn)題，常需要在手機(jī)外殼上開(kāi)口，在開(kāi)口處設(shè)置塑膠件，以滿足手機(jī)的信號(hào)傳輸要求，整個(gè)殼體由金屬和塑膠兩部分組成，殼體強(qiáng)度較差，在加工中容易出現(xiàn)斷裂或尺寸變異，影響加工效率和良品率。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，有必要提供一種既能避免信號(hào)屏蔽、加工時(shí)又具有較佳強(qiáng)度的終端殼體及終端殼體的制作方法。

一種終端殼體的制作方法，步驟包括：

提供金屬基體，所述金屬基體開(kāi)設(shè)有貫穿金屬基體內(nèi)外表面的開(kāi)縫，所述開(kāi)縫的兩端設(shè)置有連接部，所述連接部與所述開(kāi)縫兩側(cè)的金屬基體一體成型；

對(duì)所述金屬基體進(jìn)行注塑處理，所述開(kāi)縫內(nèi)填充絕緣體；

對(duì)注塑處理后的金屬基體進(jìn)行數(shù)控加工處理，得到數(shù)控加工工件；

去除所述數(shù)控加工工件上的連接部；

對(duì)去除連接部后的數(shù)控加工工件進(jìn)行表面處理。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述金屬基體包括底壁和沿底壁同側(cè)彎折延伸的側(cè)壁，所述底壁呈矩形，所述側(cè)壁包括沿底壁長(zhǎng)度方向相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第一側(cè)壁、沿底壁寬度方向相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)第二側(cè)壁，所述連接部設(shè)置于所述第一側(cè)壁的上端面，所述開(kāi)縫的兩端分別延伸至兩個(gè)第一側(cè)壁上的所述連接部的底面。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接部為凸設(shè)于所述第一側(cè)壁的上端面的凸臺(tái)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凸臺(tái)的寬度小于或等于所述第一側(cè)壁的上端面的寬度。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凸臺(tái)的橫截面呈矩形。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接部的底面位于所述第一側(cè)壁的上端面之上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接部的底面與所述第一側(cè)壁的上端面之間的距離為0.2mm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述金屬基體借助所述開(kāi)縫分為主殼體和邊殼體，所述連接部連接固定所述主殼體和邊殼體，所述邊殼體的長(zhǎng)度小于所述主殼體的長(zhǎng)度。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述邊殼體包括設(shè)置在所述主殼體頂端和底端的頂殼體、底殼體。

一種終端殼體，采用上述終端殼體的制作方法制作。

上述終端殼體的制作方法，金屬基體的開(kāi)縫的兩端設(shè)置有連接部，注塑處理后，開(kāi)縫中的絕緣體與連接部結(jié)合，能有效增強(qiáng)終端殼體整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使終端殼體的數(shù)控加工處理過(guò)程中較為穩(wěn)定，尺寸變異小，降低了產(chǎn)品不良率，提升了加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明終端殼體的制作方法實(shí)施例的流程框圖；