[發明專利]一種主動放線張力控制裝置及其繞線方法

在審

• 申請號: 201710129927.9
• 申請日: 2017-03-02
• 公開（公告）號: CN106829636A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 路遙;卿兆波;王滿生
• 申請（專利權）人: 中國計量大學
• 主分類號: B65H59/36
• 分類號: B65H59/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及張力控制領域，尤其是一種主動放線張力控制裝置及其繞線方法。

背景技術

目前，隨著我國經濟的快速發展，各行業對電線電纜的需求量日益增加。然而，在電線電纜的生產過程中，普遍存在張力控制不精確的問題。且張力控制經常通過手動調整電動機來達到調整線材松緊程度的目的，這樣不僅勞動強度大，而且效率低。因此，設計一種具有完善的保護性能、合理的技術要求的張力反饋裝置對加速我國經濟建設有著重要的意義。

張力控制是放線系統中的重要一環。放線過程中，如果張力偏大，會使線材發生拉伸變形甚至斷裂，造成整個生產過程中斷，影響生產效率；如果張力偏小，會導致回線，引起線材的低頻振動，導致收卷不均勻，影響線材的質量和生產效率。因為張力的變化，線材的線速度會發生波動，線桶上線材的松緊程度也會相應地發生變化，從而導致產品質量不達標，次品率升高。

發明內容

本發明的目的就是解決背景技術中的不足之處，提供一種主動放線張力控制裝置及其繞線方法，精確控制張力，降低線材上的張力波動，提高生產效率。在張力控制裝置的基礎上提供一種主動放線張力控制裝置的繞線方式，使收放線過程更易達到張力精確控制的要求。

為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：一種主動放線張力控制裝置，包括：固定架(1)、電機板(2)、放線線桶(3)和收線線桶(4)、T形槽用螺栓(6、22)、伺服電機(8)、底板(9)、陶瓷眼(10、14)、同步帶(11)及同步帶輪(12、16)、浮動輥(13)及固定輥(19)、兩個導輪(15、20)、沉頭螺釘(7、24、31、33、36)、螺母(5、21、23、26、29、30、38)、同步帶輪軸固定座(25)、陶瓷眼安裝板(27)、聯軸器(28)、移動板(32)、滑塊(34)、直線導軌(35)、固定板(36)、阻尼器及其外殼(17)、以及調速電機(18)，其特征在于，所述固定架(1)上有T形槽，電機板(2)通過T形槽用螺栓(6)和螺母(5)固定在固定架(1)上，底板(9)通過T形槽用螺栓(22)和螺母(21)固定在固定架(1)上，所述電機板(2)有2個通孔及沿此通孔均布的4個螺紋孔，伺服電機(8)通過沉頭螺釘(7)固定在電機板(2)上，放線線桶(3)和收線線桶(4)內孔上有鍵槽，分別與伺服電機(8)過盈配合，所述底板(9)通過T形槽用螺栓(22)和螺母(21)固定在固定架(1)上，底板(9)上有1個通孔、4個螺紋通孔及4個螺紋孔，底板(9)側部有2個螺紋孔，所述兩個導輪(15、20)，通過螺母(23)固定在底板(9)兩個螺紋通孔處，所述陶瓷眼安裝板(27)有兩個通孔，上通孔用于安裝陶瓷眼(10、14)，下通孔由沉頭螺釘(24)固定在底板(9)上，所述直線導軌(35)上有沿一列等距排列的4個螺紋沉孔，通過沉頭螺釘(31)固定在底板(9)上，所述固定輥(19)通過螺母(29)固定在底板(9)上，所述滑塊(34)上有4個螺紋孔，卡在直線導軌(35)上自由滑動，所述移動板(32)上有5個通孔和2個螺紋通孔，其中4個通孔用于將移動板(32)固定在滑塊(34)上，另外一個通孔用于將浮動輥(13)固定在移動板(32)上，所述固定板(37)上有2個螺紋通孔，與移動板(32)側面的2個螺紋通孔位于同一軸線上，通過沉頭螺釘(36)和螺母(3)固定夾緊同步帶(11)，所述同步帶輪(12)與同步帶輪軸固定座(25)過盈配合，同步帶輪軸固定座(25)通過螺母(26)固定在底板(9)上，同步帶(11)通過聯軸器連接阻尼器及其外殼(17)與調速電機(18)，阻尼器及其外殼(17)與調速電機(18)通過聯軸器(28)連接。所述導輪(15、20)、固定輥(19)、同步帶輪軸固定座(25)軸上均有螺紋。

一種主動放線張力控制裝置繞線方法，包括如下步驟：1)線材首末位置分別為放線線桶(3)和收線線桶(4)。放線線桶(3)上均勻纏繞待繞的線材，首先從放線線桶(3)處引出線材。2)從放線線桶(3)引出的線材穿過陶瓷眼(10)上的陶瓷眼，繼續向下嵌入到導輪(15)槽中，經固定輥(19)下側向上繞至浮動輥(13)，再回繞至固定輥(19)，引出的線材嵌入到導輪(20)槽中，最后經陶瓷眼(14)上的陶瓷眼(14)，最后纏繞在收線線桶(4)上。整個繞線過程保證線材繃直。3)按照上述方法，完成放線桶至收線桶的繞線線。4)線材始于放線線桶(3)，止于收線線桶(4)。繞線過程途徑陶瓷眼(10)、導輪(15)、固定輥(19)、浮動輥(13)、固定輥(19)、導輪(20)以及陶瓷眼(14)。配合組裝成主動放線張力控制裝置。