[發明專利]一種用于吸塑成型設備的主動尋跡式沖切加工裝置

在審

• 申請號: 201710129394.4
• 申請日: 2017-03-06
• 公開（公告）號: CN106827473A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 王光輝
• 申請（專利權）人: 深圳富勒工業有限公司
• 主分類號: B29C51/26
• 分類號: B29C51/26;B26F1/40;B26D7/02;B26D7/18;B26D5/34
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明涉及吸塑成型設備，尤其涉及一種用于吸塑成型設備的主動尋跡式沖切加工裝置。

背景技術

吸塑行業目前在沖切收料工序端存在以下兩大類生產方式：在線全自動成型、沖切、收料一體機以及非在線沖切方式。對于在線全自動成型、沖切、收料一體機而言，采用被動一站式拉片精度控制方式，整個拉片系統貫穿至吸塑成型、吸塑沖切端，以所設定的拉片長度參數作為基準進行生產。缺點與不足是：此方式有許多變量因素影響沖切精度：首先，用于拉片傳動的金屬鏈條磨損導致沖切精度下降，其次，吸塑片材的種類不同、材質厚度變化、成型時片頭片尾空載與滿載時的拉力負荷變化等因素共同影響著拉片系統的精度，故沖切精度均不太理想。此外，在線成型、沖切、收料一體機在應對吸塑凹凸模吸塑盒沖切時，采用的結構為雙向上下伺服沖床，成本高、沖切力不足，故在使用時有較大的局限性，特別是刀模刀線長、沖孔等要求沖床壓力大的制品，精度比較差，無法滿足生產要求。

對于非在線沖切方式而言，將吸塑成型端成型分切后的制品在非在線沖切端進行制品沖切，由于吸塑行業自動化端存在的諸多問題，故衍生出不同的手動、半自動方式等主流形式，從未來主流的自動化方向上來講，非在線沖切速度慢而面臨淘汰。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術的不足，提供一種用于吸塑成型設備，并且沖切精度高、加工速度快、自動化性能好的主動尋跡式沖切加工裝置。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案。

一種用于吸塑成型設備的主動尋跡式沖切加工裝置，其包括有沖切臺，所述沖切臺上設有用于向沖切臺施加沖力的沖壓機構，所述沖切臺的入口處和出口處分別設有拉片機構，所述拉片機構包括有拉片支架，所述拉片支架上設有兩個并行設置的立柱，兩個立柱相對的一側分別設有上滾輪和下滾輪，所述上滾輪和下滾輪之間形成有用于夾持吸塑盤組件的縫隙，所述立柱上設有用于驅動下滾輪轉動的滾輪驅動電機，當所述下滾輪轉動時，驅使吸塑盤組件移動至沖壓機構與沖切臺之間，藉由安裝于沖壓機構與沖切臺上的刀模對吸塑盤組件沖切而得到吸塑盤。

優選地，所述沖切臺上設有光電傳感器，所述光電傳感器用于感應吸塑盤組件，并且當吸塑盤組件中的吸塑盤移動至刀模處時產生一電信號，所述吸塑成型設備根據該電信號而控制沖壓機構對吸塑盤組件進行沖切。

優選地，所述立柱的頂端設有能夠上下滑動的滑塊，所述上滾輪設于所述滑塊上，所述立柱上設有用于驅使滑塊上升或下降的滑塊驅動汽缸。

優選地，所述拉片支架上設有兩個并行設置的升降絲桿和用于驅動升降絲桿轉動的升降驅動電機，兩個升降絲桿上分別螺合有升降塊，所述升降塊用于帶動兩個立柱上升或下降。

優選地，所述升降驅動電機連接于兩個升降絲桿之一，兩個升降絲桿之間通過一同步皮帶連接。

優選地，兩個升降塊之間穿設有一調寬絲桿，所述調寬絲桿與所述升降塊轉動連接，所述調寬絲桿為正反牙絲桿，兩個立柱分別螺合于調寬絲桿的正向螺紋部和反向螺紋部，兩個升降塊之一上設有用于驅動調寬絲桿轉動的調寬驅動電機，當所述調寬絲桿轉動時驅使兩個立柱相互遠離或相互靠近。

優選地，所述沖切臺和沖壓機構上分別設有刀模吸附機構，所述刀模吸附機構上設有多個呈陣列式分布的第一電磁鐵，藉由多個第一電磁鐵而吸附刀模。

優選地，所述沖切臺的側部設有能夠沿水平方向移動的平移機構，所述平移機構的下方設有收料機構，所述平移機構上設有能夠上升或下降的取料升降臺，所述取料升降臺上設有至少兩根支撐桿，所述支撐桿靠近沖切臺的一端設有治具吸附機構，所述治具吸附機構上設有多個呈陣列式分布的第二電磁鐵，多個第二電磁鐵用于吸附治具，所述治具上設有用于吸取吸塑盤的氣嘴，當吸塑盤沖切完成后，所述平移機構驅使治具吸附機構向沖切臺與沖壓機構之間移動，利用治具吸取吸塑盤后，所述平移機構驅使治具吸附機構移動至收料機構上方，所述治具的氣嘴停止吸氣并將吸塑盤放置于收料機構。

優選地，所述收料機構包括有能夠上升或下降的收料升降平臺，所述收料升降平臺上用于承載吸塑盤。

優選地，所述沖切臺的出口處設有用于收集邊料的集料箱。