[發明專利]一種加固棉襪及其紡織工藝

在審

• 申請號: 201710128518.7
• 申請日: 2017-03-06
• 公開（公告）號: CN107156929A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 王建新
• 申請（專利權）人: 西寧駝鈴襪業有限公司
• 主分類號: A41B11/02
• 分類號: A41B11/02;A41B17/00;D04B1/14;D04B1/26
• 代理公司: 重慶樂泰知識產權代理事務所(普通合伙)50221
• 代理人: 高太平

技術領域

本發明涉及加固棉襪技術領域，尤其涉及一種加固棉襪及其紡織工藝。

背景技術

襪子是日常生活最重要的生活必需品之一。襪子是以紡織纖維為原料，由三個系統紗線相互交織而成的具有毛圈結構的織物。現有的棉襪在使用時容易出現磨損，導致壽命不長，為此我們提出了一種加固棉襪及其紡織工藝。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種加固棉襪及其紡織工藝。

本發明提出的一種加固棉襪，包括襪體，所述襪體的前側設有襪尖，所述襪體的后側設有襪跟，所述襪尖的邊緣設有第三耐磨區，所述襪跟的兩側分別設有第一耐磨區和第二耐磨區，所述第一耐磨區、第二耐磨區和第三耐磨區均為半圈的長條狀圖案，且第一耐磨區、第二耐磨區和第三耐磨區均為耐磨絲線與棉線交錯編織而成。

優選地，所述襪尖和襪跟均采用耐磨絲線與棉線交錯編織而成。

本發明還提出了一種加固棉襪的紡織工藝，包括以下步驟：

S1，將耐磨絲線與棉線置于水蒸箱，水溫90-100℃，持續1-2h；

S2，將水蒸箱中的耐磨絲線與棉線轉移至蒸汽定型機，蒸汽壓力為0.4-0.8Mpa，持續10-20s；

S3，將S2中的耐磨絲線與棉線放在織襪機上，通過棉線進行交錯編織，在第一耐磨區、第二耐磨區和第三耐磨區、襪尖、襪跟通過耐磨絲線與棉線交錯編織，其中第一耐磨區、第二耐磨區和第三耐磨區編織的寬度為25-35圈；

S4，將襪體編織完成后，將其進行無菌包裝，即可得到一種加固棉襪。

優選地，所述S1中，將耐磨絲線與棉線置于水蒸箱，水溫95℃，持續1.5h。

優選地，所述S2中，將水蒸箱中的耐磨絲線與棉線轉移至蒸汽定型機，蒸汽壓力為0.6Mpa，持續15s。

優選地，所述S3中，第一耐磨區、第二耐磨區和第三耐磨區編織的寬度為30圈。

本發明中，在第一耐磨區、第二耐磨區和第三耐磨區加入耐磨絲線，編織成半圈的長條狀圖案，織襪機在織到該圖案部分時加入一根耐磨絲線，并與棉線交錯編織，上述設計以程序指令輸入織襪機，自動完成，本發明主要對腳跟和腳尖的受力點進行加厚處理，起到加固作用，且不易破損，相比較傳統棉襪更加結實耐穿，適合推廣。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種加固棉襪的結構示意圖。

圖中：1第一耐磨區、2第二耐磨區、3第三耐磨區、4襪尖、5襪跟、6襪體。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步解說。

實施例一

本發明提出的一種加固棉襪，包括襪體6，所述襪體6的前側設有襪尖4，所述襪體6的后側設有襪跟5，所述襪尖4的邊緣設有第三耐磨區3，所述襪跟5的兩側分別設有第一耐磨區1和第二耐磨區2，所述第一耐磨區1、第二耐磨區2和第三耐磨區3均為半圈的長條狀圖案，且第一耐磨區1、第二耐磨區2和第三耐磨區3均為耐磨絲線與棉線交錯編織而成。

加固棉襪的紡織工藝包括以下步驟：

S1，將耐磨絲線與棉線置于水蒸箱，水溫90℃，持續1h；

S2，將水蒸箱中的耐磨絲線與棉線轉移至蒸汽定型機，蒸汽壓力為0.4Mpa，持續10s；

S3，將S2中的耐磨絲線與棉線放在織襪機上，通過棉線進行交錯編織，在第一耐磨區1、第二耐磨區2和第三耐磨區3、襪尖4、襪跟5通過耐磨絲線與棉線交錯編織，其中第一耐磨區1、第二耐磨區2和第三耐磨區3編織的寬度為25圈；

S4，將襪體6編織完成后，將其進行無菌包裝，即可得到一種加固棉襪。

實施例二

本發明提出的一種加固棉襪，包括襪體6，所述襪體6的前側設有襪尖4，所述襪體6的后側設有襪跟5，所述襪尖4的邊緣設有第三耐磨區3，所述襪跟5的兩側分別設有第一耐磨區1和第二耐磨區2，所述第一耐磨區1、第二耐磨區2和第三耐磨區3均為半圈的長條狀圖案，且第一耐磨區1、第二耐磨區2和第三耐磨區3均為耐磨絲線與棉線交錯編織而成。

加固棉襪的紡織工藝包括以下步驟：

S1，將耐磨絲線與棉線置于水蒸箱，水溫920℃，持續1.2h；

S2，將水蒸箱中的耐磨絲線與棉線轉移至蒸汽定型機，蒸汽壓力為0.5Mpa，持續12s；

S3，將S2中的耐磨絲線與棉線放在織襪機上，通過棉線進行交錯編織，在第一耐磨區1、第二耐磨區2和第三耐磨區3、襪尖4、襪跟5通過耐磨絲線與棉線交錯編織，其中第一耐磨區1、第二耐磨區2和第三耐磨區3編織的寬度為27圈；