[發明專利]一種玻璃容器硅膠涂層的制作工藝及方法

在審

• 申請號: 201710128180.5
• 申請日: 2017-03-06
• 公開（公告）號: CN106915904A
• 公開（公告）日: 2017-07-04
• 發明（設計）人: 明安國
• 申請（專利權）人: 深圳市邦嘉實業有限公司
• 主分類號: C03C17/34
• 分類號: C03C17/34;C09D183/04;C09D7/12
• 代理公司: 北京匯捷知識產權代理事務所(普通合伙)11531
• 代理人: 于鵬

【技術領域】

本發明涉及一種玻璃容器硅膠涂層的方法，尤其涉及一種玻璃容器硅膠涂層的制作工藝及方法。

【背景技術】

市面上的自粘結成型的液體硅橡膠對基材(如玻璃、金屬、塑料等)的粘附力較差，如需要粘結力強，需要作基材表面處理，工藝繁瑣；對基材表面進行復雜處理后再噴涂的硅膠層沒有顏色或只有單一顏色沒有顏色的深淺變化、不美觀、手感差，缺乏質感。

【發明內容】

本發明目的在于解決市面上的自粘結成型的液體硅橡膠對基材(如玻璃、金屬、塑料等)的粘附力較差，如需要粘結力強，需要作基材表面處理，工藝繁瑣；對基材表面進行復雜處理后再噴涂的硅膠層沒有顏色或只有單一顏色沒有顏色的深淺變化、不美觀、手感差，缺乏質感的不足而提供的一種新型玻璃容器硅膠涂層的制作工藝及方法。

本發明是通過以下技術方案來實現的：一種玻璃容器硅膠涂層的制作工藝及方法，在玻璃容器外表面噴涂一層液體硅膠，通過液體硅膠的粘附力，保護玻璃、防止玻璃破碎時，玻璃渣飛濺；包括如下步驟：

(1)準備玻璃容器，且將玻璃容器外表面進行清潔處理；

(2)在玻璃容器外表面噴涂一層粘結層，且在粘結層的外表面噴涂一層液體硅膠層或直接在玻璃容器外表面噴涂一層自粘結的液體硅膠層；液體硅膠為有色或無色液體硅膠，所述自粘結的液體硅膠層粘度為1000-2000cst；

(3)烘干30分鐘-100分鐘，烘干溫度為180-220℃，使硅橡膠硫化成型。

進一步地，所述步驟(2)中將有色液體硅膠層用有機溶劑稀釋，并自玻璃容器一端到另一端從厚到薄或從薄到厚噴涂在粘結層的外表面，靜置一段時間或將有色自粘結液體硅膠用有機溶劑稀釋，并自玻璃容器一端到另一端從厚到薄或從薄到厚直接噴涂在玻璃容器外表面，靜置一段時間。

進一步地，所述步驟(2)中將有色液體硅膠層用有機溶劑稀釋，并自玻璃容器一端到另一端從厚到薄或從薄到厚噴涂在粘結層的外表面，靜置一段時間或將有色自粘結液體硅膠用有機溶劑稀釋，并自玻璃容器一端到另一端從厚到薄或從薄到厚直接噴涂在玻璃容器外表面，靜置一段時間后；在有色液體硅膠層外層再用另外的機器自玻璃容器一端到另一端從薄到厚或從厚到薄噴涂無色液體硅膠。

進一步地，所述步驟(3)后在硫化成型的硅膠外表面再增加一層硅膠手感油；為了增強硅膠層手感和去除硅膠靜電，在硅油中加入硅膠手感油，在150-180℃條件下烘烤，使得表層在鉑金催化作用下硫化結網；為了增強產品預示功能，豐富產品色彩，將感溫或不感溫色粉添加劑加入到液體硅橡膠中，高速分散，使其與液體硅橡膠混合，使液體硅橡膠達到隨溫度的變化變色或不變色；所述硅膠手感油為聚乙烯微臘，在硅油中混合比例一般不超過10％。

進一步地，所述步驟(2)中在玻璃容器外表面噴涂一層粘結層，所述粘結層成分為：

聚硅氧烷，含量為65％；

氣相法白炭黑SiO₂，含量為15％；

甲基硅樹脂，含量為20％；

進一步地，所述步驟(2)中在玻璃容器外表面噴涂一層粘結層，噴涂時間為1-5秒，厚度范圍為0.1-1絲。

進一步地，所述步驟(2)中將有色液體硅膠層用有機溶劑稀釋，并自玻璃容器一端到另一端從厚到薄或從薄到厚噴涂在粘結層的外表面，靜置一段時間或將有色自粘結液體硅膠用有機溶劑稀釋，并自玻璃容器一端到另一端從厚到薄或從薄到厚直接噴涂在玻璃容器外表面，靜置一段時間；噴涂時間為5-10秒；靜置時間為5-10秒；厚度范圍為200-2絲。

進一步地，在有色液體硅膠層外層再用另外的機器自玻璃容器一端到另一端從薄到厚或從厚到薄噴涂無色液體硅膠，噴涂時間為5-10秒；厚度范圍為2-200絲。

進一步地，所述自粘結的液體硅膠制備方法，包括如下步驟：

(1)準備氣相白炭黑SiO₂，并混合帶有極性基團的硅氧烷處理劑；所述帶有極性基團為環氧基、甲基丙烯酸丙基；

(2)將處理好的氣相白炭黑SiO₂與帶極性基團的硅烷或硅油混合；

(3)將混合好的材料分成A、B組合；A組含有鉑金硫化劑，B組含有抑制劑，所述抑制劑通常為炔醇類物質,如甲基丁炔醇；

(4)將A、B組分按1:1混合，使用有機溶劑將液體硅橡膠稀釋，粘度為1000-2000cst。

進一步地，所述自粘結的液體硅膠主要組分及質量百分比為：

氣相法白炭黑SiO₂，含量為20％-40％；