[發明專利]混紡纖維氈的生產工藝

在審

• 申請號: 201710127673.7
• 申請日: 2017-03-06
• 公開（公告）號: CN107012583A
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發明（設計）人: 吳祖明
• 申請（專利權）人: 常熟市東宇絕緣復合材料有限公司
• 主分類號: D04H1/02
• 分類號: D04H1/02;D04H1/4209;C03B37/06;C03C13/06
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙)11341
• 代理人: 張建生

技術領域

本發明涉及一種混紡纖維氈的生產工藝。

背景技術

纖維增強陶瓷基復合材料具有韌性好、抗熱震性好、抗燒蝕性能優異等特點，廣泛 應用于航空、航天、電子、核工業及武器裝備等使用條件異常苛刻的尖端技術領域。目前能 夠基本滿足要求并得到應用的主要是SiO2f/SiO2、Cf/C及Cf/SiC等復合材料。但是，隨著經 濟和科學技術的不斷發展，人們對具有更加優異性能的材料需求越來越高。相比之下，氮化 硼纖維具有耐高溫、耐化學腐蝕、介電性能優良、電絕緣性好、導熱性好等優良特性，抗氧化 溫度比碳纖維和硼纖維還要高，可在900℃以下的氧化氣氛中長期使用，且在2000℃以內的 惰性氣氛中晶粒不會長大，強度也不會下降。氮化硼纖維增強陶瓷基復合材料有望克服纖 維增強復合材料的缺陷，獲得優良的常溫和高溫力、熱、電綜合性能，以解決實際應用需求。 目前，由于氮化硼纖維制備技術的復雜性限制了其工業化大規模生產，國內只有 極少數單位進行相關課題研究，而且幾乎都是處于實驗室探索階段，導致氮化硼纖維預制 體成型技術的研究報道少之又少。同時，由于氮化硼纖維特殊結構及生產工藝所具有的區 別與其他陶瓷纖維的一些特性，導致其他陶瓷纖維預制體成型技術無法直接運用于氮化硼 纖維預制體制備，因此限制了氮化硼纖維增強陶瓷基復合材料的廣泛應用。

發明內容

本發明提供一種具有降低了纖維氈的密度，纖維氈的阻燃性能符合要求優點的混紡纖維氈的生產工藝。

本發明的技術方案是：一種混紡纖維氈的生產工藝，（1）以煤矸石或焦寶石為主，經預選粉碎后，加入電熔爐，（2）熔化的原料通過雙流口流到噴吹裝置，然后形成棉狀纖維，被應風機產生的負壓帶到集棉箱，（3）進入集棉箱的棉狀纖維被網帶傳送出來，棉狀纖維中的細小渣球經引風機被帶到除塵室，以便回收再回爐利用，抽取的送往成型機，（4）送來的棉狀纖維噴在了成型機的分料槽上，分料槽滿了后流到溢箱里，溢箱滿料后再均勻溢出到成型機網帶上，網帶勻速移動，棉狀纖維被均勻拉成氈狀，網帶有細小網眼，水分從網眼流走，（5）處理后的棉狀纖維來到烘干爐進行熱風烘干,得到阻燃混紡纖維氈。

在本發明一個較佳實施例中，所述熱風的溫度為150°。

在本發明一個較佳實施例中，所述棉狀纖維通過鼓風烘箱的速度為5-8m/min。

本發明的一種混紡纖維氈的生產工藝，具有降低了纖維氈的密度，纖維氈的阻燃性能符合要求的優點。

具體實施方式

下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

其中，（1）以煤矸石或焦寶石為主，經預選粉碎后，加入電熔爐，（2）熔化的原料通過雙流口流到噴吹裝置，然后形成棉狀纖維，被應風機產生的負壓帶到集棉箱，（3）進入集棉箱的棉狀纖維被網帶傳送出來，棉狀纖維中的細小渣球經引風機被帶到除塵室，以便回收再回爐利用，抽取的送往成型機，（4）送來的棉狀纖維噴在了成型機的分料槽上，分料槽滿了后流到溢箱里，溢箱滿料后再均勻溢出到成型機網帶上，網帶勻速移動，棉狀纖維被均勻拉成氈狀，網帶有細小網眼，水分從網眼流走，（5）處理后的棉狀纖維來到烘干爐進行熱風烘干,得到阻燃混紡纖維氈。

進一步說明，所述熱風的溫度為150°，所述棉狀纖維通過鼓風烘箱的速度為5-8m/min。