[發(fā)明專利]一種超穩(wěn)定自支撐二氧化錳水處理膜的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710127046.3
• 申請日: 2017-03-03
• 公開（公告）號: CN106824290B
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發(fā)明（設計）人: 馬軍;孫志強;王盼盼;劉晴靚
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業(yè)大學
• 主分類號: B01J31/32
• 分類號: B01J31/32;B01J20/26;C02F1/28;C02F1/72;B01J20/28;B01J20/30;C02F101/20;C02F101/30
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 牟永林;李紅媛

1.一種超穩(wěn)定自支撐二氧化錳水處理膜的制備方法，其特征在于一種超穩(wěn)定自支撐二氧化錳水處理膜的制備方法按以下步驟進行：

一、將二氧化錳均勻分散在去離子水中，得到分散液，然后將濾膜置于負壓抽濾裝置中，再用帶濾膜的負壓抽濾裝置對分散液進行抽濾，抽濾后在濾膜表面得到一層二氧化錳膜層；

步驟一中所述二氧化錳的微觀形貌為線狀、棒狀、中空管狀、纖維狀和片層狀的一種或幾種組合；

步驟一中所述分散液中二氧化錳的濃度為0.5g/L～1g/L；

步驟一中所述二氧化錳膜層的厚度為10μm～50μm；

步驟一中所述濾膜孔徑為0.22μm或0.45μm；

二、向交聯(lián)劑中加入氧化劑，混合均勻后得到氧化劑和交聯(lián)劑的混合液，然后將氧化劑和交聯(lián)劑的混合液通過步驟一中內置表面帶有二氧化錳膜層的濾膜的負壓抽濾裝置，濾后液再過負壓抽濾裝置2～4次，得到載有交聯(lián)后二氧化錳膜層的濾膜；

步驟二中所述氧化劑為過氧化氫、過一硫酸鹽、過二硫酸鹽和高鐵酸鹽的一種或幾種組合；

步驟二中所述交聯(lián)劑為鄰苯二酚或鹽酸多巴胺中一種或兩種組合；

步驟二中所述氧化劑和交聯(lián)劑的混合液中交聯(lián)劑與氧化劑的物質的量的比為1：0.8～1.2；

步驟二中所述交聯(lián)后二氧化錳膜層中交聯(lián)劑的質量分數(shù)為20％～40％；

三、將步驟二中負壓抽濾裝置上的載有交聯(lián)后二氧化錳膜層的濾膜取下，放入烘箱中烘干，所述烘干溫度為60～80℃，烘干時間為10min～15min，剝離后得到超穩(wěn)定自支撐的二氧化錳膜。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種超穩(wěn)定自支撐二氧化錳水處理膜的制備方法，其特征在于步驟一中所述二氧化錳的晶型為α、β、γ和δ型的一種或幾種組合。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種超穩(wěn)定自支撐二氧化錳水處理膜的制備方法，其特征在于步驟一中所述二氧化錳膜層的厚度為20μm～50μm。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種超穩(wěn)定自支撐二氧化錳水處理膜的制備方法，其特征在于步驟二中所述氧化劑和交聯(lián)劑的混合液中交聯(lián)劑與氧化劑的物質的量的比為1：1。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種超穩(wěn)定自支撐二氧化錳水處理膜的制備方法，其特征在于步驟二中所述交聯(lián)后二氧化錳膜層中交聯(lián)劑的質量分數(shù)為30％。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種超穩(wěn)定自支撐二氧化錳水處理膜的制備方法，其特征在于步驟三中所述烘干溫度為70℃，烘干時間為10min。