[發明專利]一種赤泥的綜合利用方法

有效

• 申請號: 201710126298.4
• 申請日: 2017-03-06
• 公開（公告）號: CN106882932B
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發明（設計）人: 羅忠濤;劉壘;張美香;王亞洲;李佳
• 申請（專利權）人: 鄭州大學
• 主分類號: C04B7/26
• 分類號: C04B7/26;C04B7/36;C04B7/38;B01D53/50;B01D53/80
• 代理公司: 鄭州銘晟知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 41134
• 代理人: 郭麗娜

本發明公開了一種赤泥的綜合利用方法，該方法先將赤泥與鈣質脫堿劑混合，加水攪拌，制成赤泥?鈣質脫堿劑混合漿，赤泥?鈣質脫堿劑混合漿與含硫煙氣在塔內逆流接觸吸收二氧化硫，脫硫煙氣塔頂排出，赤泥混合漿由塔底排出，赤泥混合漿繼續處理制得普通硅酸鹽水泥。本發明同時實現了利用工業廢渣、煙氣高效脫硫、赤泥高效脫堿并再生利用等多項效益。

技術領域

本發明涉及工業廢料再利用領域，具體涉及一種赤泥的綜合利用方法。

背景技術

我國豐富的煤炭儲蓄量資源結構特點決定了以燃煤為主要的產能方式，隨之產生的二氧化硫和酸雨污染給居民的正常生活、農業生產以及房屋建設造成了嚴重的影響。因此，減少煙氣中SO₂的含量，控制二氧化硫的污染是目前中國大氣環境治理領域中最迫切的任務之一。

目前針對煙氣脫硫技術有諸多研究，具體如表1所列：

表1 現有煙氣脫硫技術

氧化鋁工業尾礦中會產生大量的赤泥，而每生產1t氧化鋁，會附帶產出0.8-1.5t的赤泥。隨著氧化鋁工業的發展和鋁土礦品位的下降，赤泥產出量將愈來愈大。由于中國缺乏赤泥大量利用的可行性技術，赤泥的綜合利用率一直處于較低水平，僅為4％左右，遠低于全國工業固體廢物65％的平均利用水平，造成了赤泥的大量堆存。目前大部分的赤泥不能被有效地利用，只能依靠大面積的堆場堆放，不僅占用了大量的土地，而且赤泥本身具有高堿性，會對周圍的環境造成很大的影響。因此，降低赤泥的高堿性加大赤泥的開發利用顯得尤為急切。

國內外針對赤泥的綜合再利用方面有大量的研究，方向主要集中在赤泥提取氧化鐵、制備礦渣赤泥水泥、硫鋁酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥，赤泥漿脫硫等，但在脫硫后的赤泥中和渣綜合利用上鮮有研究，如何實現赤泥真正意義上的綜合利用還是需要解決的一突破。

發明內容

本發明的目的是提供一種利用赤泥處理含硫煙氣同時對赤泥渣進行綜合利用的方法。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種赤泥的綜合利用方法，包括以下步驟：1）將赤泥與鈣質脫堿劑混合，加水攪拌，制成赤泥-鈣質脫堿劑混合漿；

2）赤泥-鈣質脫堿劑混合漿與含硫煙氣在塔內逆流接觸吸收二氧化硫，脫硫煙氣塔頂排出，當赤泥-鈣質脫堿劑混合漿的pH值接近中性時，赤泥混合漿由塔底排出，同時補充新的赤泥-鈣質脫堿劑混合漿。

步驟1）中赤泥與鈣質脫堿劑質量百分比為85~95%: 5~15%。

步驟1）中水的用量為赤泥與鈣質脫堿劑總質量的5-9倍。

步驟2）中赤泥-鈣質脫堿劑混合漿與含硫煙氣的液氣比為12-20:1（L/m³）。

赤泥混合漿進行固液分離，固體部分進行干燥至含水率小于10%得赤泥渣；取以下質量百分比的原料：赤泥渣45-55%，石灰石35-45%，砂巖3-8%，粉煤灰1-3%，混勻，粉磨至細度80μm篩篩余小于18%得水泥生料，水泥生料進行煅燒得水泥熟料；按質量百分比將85-95%水泥熟料與5-15%混合材料混勻，粉磨至細度80μm篩篩余小于10%，制得硅酸鹽水泥。

水泥生料的含水率小于0.5%，煅燒時的溫度為1300℃-1450℃，煅燒時間為15-20min。

赤泥渣中堿含量<1%、工業副產石膏含量為6~17%。

混合材料為粉煤灰或礦渣，粉煤灰為符合GB/T1596的F級粉煤灰，礦渣為符合GB/T203的粒化高爐礦渣。

本發明在赤泥-鈣質脫堿劑混合漿對含硫煙氣進行脫硫時發生的反應如下：