[發明專利]循環式真空烘干機在審
| 申請號: | 201710125574.5 | 申請日: | 2017-03-04 |
| 公開(公告)號: | CN108534527A | 公開(公告)日: | 2018-09-14 |
| 發明(設計)人: | 程相杰 | 申請(專利權)人: | 程相杰 |
| 主分類號: | F26B17/00 | 分類號: | F26B17/00;F26B23/10;F26B25/00;F26B25/16;F26B5/04;A23B9/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 454750 河南省焦*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 干燥倉 循環式真空 烘干機 換熱 導熱 換熱裝置 排糧裝置 提升裝置 物料烘干 糧管 密封 水分測試裝置 物料干燥效果 導熱介質 封閉狀態 節能環保 綠色干燥 面積增加 內部循環 物料干燥 物料加熱 支架支撐 質量均勻 不透氣 出料斗 出料口 進料斗 進料口 排氣口 熱裝置 散熱 閥門 烘干 熱管 支架 組換 組排 死角 優化 | ||
1.一種循環式真空烘干機,其特征在于:循環式真空烘干機包括干燥倉(1),換熱裝置(2),排糧裝置(3),導糧管(4),支架(5),閥門(6),進料斗(18),出料斗(7),在線水分測試裝置(20);
所述的干燥倉(1)的橫截面形狀是方形狀,或者是方形的;干燥倉(1)的兩端是錐形狀;
所述的干燥倉(1)由支架(5)支撐固定;
所述的保溫層貼附在干燥倉(1)的倉體上;
所述的干燥倉(1)的上面有1—5個排氣口(19);
真空機組通過導管連接到干燥倉(1)上的排氣口(19)上,真空機組來抽排干燥倉(1)內的物料干燥時產生的濕氣;
物料烘干過程中,干燥倉(1)內部的氣壓是—0.055Mpa到—0.099Mpa;
所述的干燥倉(1)的上面有進料口(10),下面有出料口(11);干燥倉(1)的進料口(10)通過導糧管(4)連接到提升裝置(8)的上端的出口上;干燥倉(1)的出料口(11)是三通出口;出料口(11)的進口是一個,出口是兩個出口,兩個出口上都安裝有閥門(6);干燥倉(1)的出料口(11)的一個出口的閥門(6)通過導糧管(4)連接到提升裝置(8)的下端進口上,物料靠自身的重力經導糧管(4)流到提升裝置(8)內;干燥倉(1)的出料口(11)的出另一個出口上的閥門(6)安裝著出料斗(7);
所述的閥門(6)用于控制干燥倉(1)內的物料的進出倉;
所述的換熱裝置(2)包括導熱管(15)、熱管(16);
所述的熱管(16)立在導熱管(15)上面,熱管(16)的下端面貼合固定在導熱管(15)上;
所述的熱管(16)包括金屬管,導熱工質,翅片;
所述的導熱管(15)是金屬管;
所述的換熱裝置(2)的導熱管(15)的組成排列形狀是螺旋狀的,或者是方形的;
所述的換熱裝置(2)通過導熱管(15)連接到外設的加熱裝置上;
所述的換熱裝置(2)上面有熱能進口(11),熱能出口(12);
所述的換熱裝置(2)的熱能進口(11),熱能出口(12)上的法蘭和導熱管(15)上的法蘭固定連接;
所述的導熱介質(17)通過外設的加熱裝置加熱,加熱后的導熱介質(17)通過導熱管(17)進入換熱裝置(2)內,攜載熱能的導熱介質(17)在換熱裝置(2)的導熱管(15)內流動,熱能通過導熱管(15)的管壁傳導到熱管(16)的下端,熱管(16)下端管內的液體狀的導熱工質受熱后汽化為氣體狀的導熱工質,氣體狀的導熱工質攜載的熱能通過熱管(16)的管壁和翅片傳導給堆積在熱管(16)周圍的物料上,釋放出熱能的氣體狀的導熱工質冷凝為液體狀的導熱工質,液體狀的導熱工質靠自身重力下墜到熱管(16)的下端,再次受熱、汽化、冷凝,周而復始的來導熱、換熱、散熱;
所述的干燥倉(1)內安裝有2—10組換熱裝置(2);
所述的干燥倉(1)內安裝有1—5組排糧裝置(3);
所述的排糧裝置(3)是由電機、變速箱、轉板、鏈條、齒輪等組成;
所述的提升裝置(8)是斗式提升機,或者是攪龍提升機;
所述的提升裝置(8)下端有兩個進料口;
所述的提升裝置(8)上端有一個出料口,提升裝置(8)的上端的出料口通過導糧管(4)連接在干燥倉(1)的進料口(9)上;
所述的在線水分測試裝置(20)安裝干燥倉(1)的倉內;線水分測試裝置(20)起到檢測烘干過程中物料中的水分的作用。
2.根據權利要求1所述的循環式真空烘干機,其特征在于:真空機組包括粉塵處理裝置、冷凝器、真空泵。
3.根據權利要求1所述的循環式真空烘干機,其特征在于:翅片固定在金屬管的管壁外面,翅片和金屬管是固定為一體的,翅片用于增加熱管的散熱面積,提高熱管的熱能的導熱、散熱速度;翅片的厚度是0.3—3mm;翅片的高度是10—50mm;金屬管是兩頭封閉的金屬管;導熱工質在兩頭封閉的金屬管的管內部。
4.根據權利要求1所述的循環式真空烘干機,其特征在于:熱管(16)的直徑是38—80mm,熱管(16)的高度是800—2200mm,熱管(16)與熱管(16)的間距是28—180mm。
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