[發明專利]一種液相加氫反應器及液相加氫工藝方法

有效

• 申請號: 201710124704.3
• 申請日: 2017-03-03
• 公開（公告）號: CN106693841B
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發明（設計）人: 范合松
• 申請（專利權）人: 洛陽凱美勝石化設備有限公司
• 主分類號: B01J8/04
• 分類號: B01J8/04;C10G65/02
• 代理公司: 北京中原華和知識產權代理有限責任公司 11019
• 代理人: 壽寧;張華輝

1.一種液相加氫反應器，其特征在于包括：廢氣總排出口(A)、獨立催化劑床層廢氣排出口(A1-A4)、原料油輸入管線(B1)、氫氣補充管線(B2-B4)、四個獨立催化劑床層(C1-C4)、反應器筒體(D)、產品輸出管線(E)、液相產物輸送管線(E1-E3)；

所述廢氣總排出口(A)設置于反應器筒體(D)的頂端，四個獨立催化劑床層(C1-C4)之間是彼此串聯設置在反應器筒體(D)內；獨立催化劑床層廢氣排出口(A1-A4)設置于相應的獨立催化劑床層(C1-C4)的頂部；

所述產品輸出管線(E)的上端設置于第四獨立催化劑床層(C4)上部的側面，下端設于反應器筒體(D)的外部；所述的原料油輸入管線(B1)的一端與第一獨立催化劑床層(C1)底部連通，另一端設于反應器筒體(D)的外部；原料油輸入管線(B1)是從第一獨立催化劑床層(C1)的底部同時輸入新鮮原料、循環液體加氫產物、新氫三者的混合物，循環液體加氫產物與新鮮原料的體積比為(5-6)：1；

氫氣補充管線(B2-B4)的一端與液相產物輸送管線(E1-E3)連通，另一端設于反應器筒體(D)的外部，其中，第二催化劑床層氫氣補充管線(B2)與第一床層生成的液相產物輸送管線(E1)連通，第三獨立催化劑床層氫氣補充管線(B3)與第二獨立催化劑床層生成的液相產物輸送管線(E2)連通，第四獨立催化劑床層氫氣補充管線(B4)與第三獨立催化劑床層生成的液相產物輸送管線(E3)連通；每個獨立催化劑床層補充的新氫量按照氫油體積比為(8-10):1的比例補充；

液相產物輸送管線(E1-E3)的上端與相應的獨立催化劑床層(C1-C3)上部的側面連通，下端與獨立催化劑床層(C2-C4)底部連通，其中，第一獨立催化劑床層生成的液相產物輸送管線(E1)的上端與第一獨立催化劑床層(C1)上部的側面連通，下端與第二獨立催化劑床層(C2)底部連通；第二獨立催化劑床層生成的液相產物輸送管線(E2)的上端與第二獨立催化劑床層(C2)上部的側面連通，下端與第三獨立催化劑床層(C3)底部連通；第三獨立催化劑床層生成的液相產物輸送管線(E3)的上端與第三獨立催化劑床層(C3)上部的側面連通，下端與第四獨立催化劑床層(C4)底部連通；

獨立催化劑床層(C1-C4)的上部分別設有氣液分離空間，催化劑床層之間靠溢流控制液位；催化劑床層的反應溫度為350-365℃，反應壓力為6-6.5MPa，體積空速為3.2h^-1；

利用該反應器進行液相加氫反應的方法為：

(1)將新鮮原料、液體加氫產物、新氫的液相混合物在加氫工藝條件下從原料油輸入管線(B1)進入反應器筒體(D)，反應器入口液相原料氫油混合體積比為(5-8)：1，在第一獨立催化劑床層(C1)進行催化加氫反應，反應產物在第一獨立催化劑床層(C1)上部的氣-液分離空間進行分離，廢氣從第一獨立催化劑床層廢氣排出口(A1)排出，進一步經廢氣總排出口(A)排出反應器外；液相產物經第一獨立催化劑床層生成的液相產物輸送管線(E1)到達第二獨立催化劑床層的底部，并與從第二獨立催化劑床層氫氣補充管線(B2)進來的新氫混合后從底部進入第二獨立催化劑床層；

(2)第一獨立催化劑床層的液相產物和新氫在第二獨立催化劑床層進行催化反應后，經第二獨立催化劑床層上部的氣-液分離空間進行分離，廢氣從第二獨立催化劑床層廢氣排出口(A2)排出，進一步經過廢氣總排出口(A)排出反應器外；液相產物經第二獨立催化劑床層生成的液相產物輸送管線(E2)到達第三獨立催化劑床層的底部，并與從第三獨立催化劑床層氫氣補充管線(B3)進來的新氫混合后從底部進入第三獨立催化劑床層；

(3)按照步驟(2)的工藝方法進行四個獨立催化劑床層的液相加氫反應工藝，直到第四獨立催化劑床層，在第四獨立催化劑床層中，氣-液分離后的液相產物經產品輸出管線(E)輸出反應器外，得到最終產物，該最終產物一部分作為最終產品進入下游產品分離系統，另一部分作為新一輪的催化加氫反應原料，也就是原料油輸入管線(B1)中的循環液體加氫產物。

2.根據權利要求1所述的液相加氫反應器，其特征在于四個獨立催化劑床層(C1-C4)中裝填的催化劑類型相同或不同。