[發(fā)明專利]一種超大尺寸雙相不銹鋼三通整體成形方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710124639.4
• 申請日: 2017-03-03
• 公開（公告）號: CN106944495B
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱瑞;陶杰;郭訓(xùn)忠;陳林育;劉強(qiáng);郭群
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇興洋管業(yè)股份有限公司;南京航空航天大學(xué)
• 主分類號: B21C37/29
• 分類號: B21C37/29;B21D26/037
• 代理公司: 北京恒創(chuàng)益佳知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11556
• 代理人: 柴淑芳

1.一種超大尺寸雙相不銹鋼三通整體成形方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

第一步、根據(jù)所要成形的三通管的尺寸確定坯料的尺寸，其中坯料直徑為1.5～2倍的三通管主管直徑D，坯料長度為1.5～1.75倍的三通管主管長度；

第二步、將坯料壓扁，截面為近似橢圓形，截面橢圓短軸長度為三通管主管直徑D；

第三步、對壓扁后的坯料成形部位進(jìn)行感應(yīng)加熱，坯料加熱面分布在截面橢圓短軸的兩側(cè)，左側(cè)全部加熱，右側(cè)僅加熱與左側(cè)相連接的一部分，總的加熱面積占三通管總面積的3/4；

第四步、將感應(yīng)加熱后的坯料放置在下模(2)上，其中，橢圓形的長軸垂直于下模，短軸水平，感應(yīng)加熱區(qū)域朝向下模放置以便于材料向下模上的支管流動；

第五步、閉合上模(1)，使其與坯料上表面恰好接觸；

第六步、向坯料的內(nèi)部填充準(zhǔn)流態(tài)耐高溫陶瓷介質(zhì)(4)；

第七步、使密封裝置(6)緩慢向坯料運(yùn)動，同時持續(xù)向坯料內(nèi)部填充準(zhǔn)流態(tài)耐高溫陶瓷介質(zhì)直至密封裝置(6)將充滿耐高溫陶瓷介質(zhì)的坯料完全密閉；該步中密封裝置包括坯料左右兩個方向的密封擋板，將裝滿耐高溫陶瓷介質(zhì)的坯料密封于上模(1)及下模(2)之間；

第八步、啟動液壓設(shè)備，帶動上模(1)沿長軸方向?qū)ε髁线M(jìn)行壓制；同時，啟動軸向補(bǔ)料推桿(5)，使其沿軸向推動坯料向支管流動；成形過程中，軸向補(bǔ)料和徑向壓制同時進(jìn)行；

第九步、鼓包過程完成后，卸去上下模，取出鼓包后的管坯；

第十步、在管坯的鼓包位置切一小口，使拔制工具的可拆卸拉桿穿過該小口，并與放置于管坯內(nèi)部的拔制工具的拔制芯通過螺紋相連；

第十一步、拔制過程分三道次完成，每次所用拔制芯的外徑依次增大；

第十二步、對拔制后的三通管進(jìn)行切邊，表面清理操作，完成成形過程。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成形方法，其特征在于：所述第三步中感應(yīng)加熱溫度范圍為1000℃-1200℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成形方法，其特征在于：所述第八步中控制上模徑向壓制的速度在8mm/s-20mm/s的區(qū)間內(nèi)，軸向補(bǔ)料速度在10mm/s-20mm/s的區(qū)間內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)材料整體向支管方向流動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成形方法，其特征在于，所述第八步中，徑向壓制速度為16mm/s，軸向補(bǔ)料速度為15mm/s。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成形方法，其特征在于：所述第十步中所用的拔制工具包括可拆卸拉桿以及拔制芯，可拆卸拉桿與拔制芯之間采用螺紋連接，所述拔制芯為半圓球形。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成形方法，其特征在于：所述第十一步中三道次拔制過程中所用拔制芯的外徑尺寸分別為0.75～0.8D，0.8～0.95D，D。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的成形方法，其特征在于，所述第十一步中，每次所用拔制芯的外徑分別為0.8D，0.95D，D。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成形方法，其特征在于：成形后三通管中高溫鐵素體的含量不低于75％，支管高度不低于0.6倍的主管直徑。