[發(fā)明專利]一種應(yīng)用于低溫?zé)煔饷摿蛎撓踉O(shè)備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710124565.4
• 申請日: 2017-03-03
• 公開（公告）號: CN106693660A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 史德明;方輝;胡笳;夏勇軍;吳朝剛;包自力;何學(xué)愚;鄭華權(quán);李豐;張岳恒;陳文策;孫廷宇;楊洪;姜夢溪
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽欣創(chuàng)節(jié)能環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/60;B01D46/24
• 代理公司: 北京和信華成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11390
• 代理人: 胡劍輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煙氣脫硫脫硝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種應(yīng)用于低溫?zé)煔饷摿蛎撓踉O(shè)備。

背景技術(shù)

隨著工業(yè)化、城鎮(zhèn)化進程加快和消費結(jié)構(gòu)持續(xù)升級，我國能源需求呈剛性增長，受國內(nèi)資源保障能力和環(huán)境容量制約以及全球性能源安全和應(yīng)對氣候變化的影響，資源環(huán)境約束日趨強化，面臨節(jié)能減排的形勢十分嚴(yán)峻。二氧化硫和氮氧化物是減排中的重要內(nèi)容。就目前的技術(shù)水平和能力而言，煙氣脫硫技術(shù)及SCR脫硝技術(shù)是世界上應(yīng)用最廣泛、最經(jīng)濟、最有效的一種控制二氧化硫和氮氧化物排放的技術(shù)。“十三五”期間，國家提出到2020年，二氧化硫和氮氧化物總量比2015年均下降15％。

為滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)，很多冶金行業(yè)均增設(shè)了脫硫系統(tǒng)，隨著國家環(huán)境要求進一步提高，氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格，如焦?fàn)t和燒結(jié)需要增設(shè)脫硝系統(tǒng)。從目前使用情況看，傳統(tǒng)的燃煤煙氣脫硝工藝及催化劑(V₂O₅-WO₃/TiO₂)對工業(yè)煙氣脫硝并不適用。另外，當(dāng)反應(yīng)溫度低于250℃時，煙氣中的SO₂和水蒸汽往往對催化劑的脫硝活性具有明顯的抑制作用，且新企業(yè)和部分老企業(yè)未上任何脫硫脫硝設(shè)施。為解決該問題，現(xiàn)提供一種新的方案。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決低溫?zé)煔怆y以脫除SO₂和NO_X等問題，本發(fā)明提供一種可以吸收煙氣中SO₂和NO_X、效率滿足系統(tǒng)要求、排放達到國家標(biāo)準(zhǔn)、并且系統(tǒng)運行安全的應(yīng)用于低溫?zé)煔饷摿蛎撓踉O(shè)備。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種應(yīng)用于低溫?zé)煔饷摿蛎撓踉O(shè)備，包括第一筒體、復(fù)合陶瓷濾管、氧化風(fēng)機、攪拌器、排漿泵、循環(huán)泵、第二筒體；

所述第一筒體位于第二筒體一側(cè)，上述兩個筒體上部連通設(shè)置；第一筒體上部內(nèi)設(shè)有復(fù)合陶瓷濾管；第一筒體下部側(cè)壁上連通設(shè)有進風(fēng)煙道；所述復(fù)合陶瓷濾管上端固定有噴吹管；噴吹管一端與氣包法蘭連接；氣包法蘭連接脈沖閥；

所述第二筒體下部通過管道分別連接有氧化風(fēng)機、排漿泵與循環(huán)泵；所述循化泵通過法蘭連接有噴淋管；所述噴淋管安裝在第二筒體鋼梁上；所述第二筒體下部通過法蘭連接有攪拌器。

所述復(fù)合陶瓷濾管安裝在花板上，復(fù)合陶瓷濾管長度在1000-6000mm之間，由陶瓷燒制而成；第一筒體低部設(shè)有灰斗，灰斗上法蘭連接有卸灰閥。

所述第二筒體上部內(nèi)設(shè)有一鋼梁隔板，下部注有漿液；所述氧化風(fēng)機將空氣鼓入設(shè)備內(nèi)。

所述循環(huán)泵使第二筒體內(nèi)漿液不斷進入噴淋管內(nèi)；所述噴淋管通過焊接和粘結(jié)方式安裝在第二筒體鋼梁上，噴淋管將設(shè)備內(nèi)漿液均勻自上而下噴灑在第二筒體內(nèi)。

所述第二筒體鋼梁上通過焊接和粘結(jié)方式安裝有除霧器；所述第二筒體上端焊接有煙囪。

所述第一筒體上側(cè)焊接有第一檢修門；第二筒體環(huán)側(cè)焊接有第二檢修門。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明在實際生產(chǎn)過程中，煙氣通過進氣煙道進入筒體內(nèi)，經(jīng)復(fù)合陶瓷濾管去除煙氣中NO_X、SO₂、粉塵，再經(jīng)過噴淋層進一步吸收煙氣中的SO₂和NO_X，煙氣通過除霧器去除水滴后，最終煙氣通過煙囪達標(biāo)排放；

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅解決低溫?zé)煔怆y以脫除SO₂和NO_X等問題，且通過復(fù)合陶瓷濾管、噴淋層的合理布置，使煙氣中內(nèi)SO₂和NO_X有效吸收，提高了脫硫脫硝效率，凈化后的煙氣滿足國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

圖1為本發(fā)明一種應(yīng)用于低溫?zé)煔饷摿蛎撓踉O(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

一種應(yīng)用于低溫?zé)煔饷摿蛎撓踉O(shè)備，包括進風(fēng)煙道1、第一筒體2、復(fù)合陶瓷濾管3、花板4、噴吹管5、氣包6、脈沖閥7、第一檢修門8、灰斗9、卸灰閥10、氧化風(fēng)機11、攪拌器12、排漿泵13、循環(huán)泵14、第二筒體15、噴淋管16、第二檢修門17、除霧器18、煙囪19；