[發明專利]一種具有著色有色金屬的鋁型材拉鏈制作方法

在審

• 申請號: 201710123925.9
• 申請日: 2017-03-03
• 公開（公告）號: CN106868561A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發明（設計）人: 施天程
• 申請（專利權）人: 福建省創越拉鏈科技有限公司
• 主分類號: C25D7/02
• 分類號: C25D7/02;C25D5/12;C25D3/12;C25D5/44
• 代理公司: 廈門市精誠新創知識產權代理有限公司35218
• 代理人: 方惠春

1.一種具有著色有色金屬的鋁型材拉鏈制作方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）對鋁型材拉鏈的齒牙進行化學除油，把鋁型材拉鏈拉開，放入質量濃度為10%～20%的片堿溶液中浸泡，在50℃-90℃反應溫度下浸泡30秒-150秒除油以除去拉鏈齒牙上的油污；

（2）清洗，對上一步驟去除油污的鋁型材拉鏈進行清洗，先將去除油污的鋁型材拉鏈放置于裝好清水的水桶內浸泡清洗30秒-150秒，再取出去除油污的鋁型材拉鏈進行吸干，依次反復進行浸泡清洗和吸干2-6次；

（3）打磨，將上一步驟清洗后的鋁型材拉鏈放入質量濃度為5%～20%的硝酸溶液和質量濃度為5%～15%稀硫酸中浸泡30秒-150秒打磨鋁型材拉鏈的表面，打磨后的鋁型材拉鏈用吸水泵吸出鋁型材拉鏈上的硝酸和硫酸混合溶液進行回收，再將吸水后的鋁型材拉鏈浸泡至沉淀桶內再次回收硝酸和硫酸混合溶液；

（4）清洗，將上一步驟回收過硝酸和硫酸混合溶液的鋁型材拉鏈放置于裝好清水的水桶內浸泡清洗30秒-150秒，再取出打磨后的鋁型材拉鏈進行吸干，依次反復進行浸泡清洗和吸干2-6次；

（5）電鍍，將上一步驟清洗后的鋁型材拉鏈利用質量濃度為20%～30% 的硫酸鎳、2%～8%的氯化鎳、2%～8%的硼酸溶液，電鍍液溫度控制在20℃～60℃，在電鍍槽中以鋁型材拉鏈為陰極，電鍍時間30秒-150秒，在鋁型材拉鏈鏈牙上電鍍一層鎳層，電鍍后的鋁型材拉鏈用吸水泵吸出鋁型材拉鏈上的硫酸鎳、氯化鎳、硼酸混合溶液進行回收，再將吸水后的鋁型材拉鏈浸泡至沉淀桶內再次回收硫酸鎳、氯化鎳、硼酸混合溶液；

（6）清洗，將上一步驟回收過硫酸鎳、氯化鎳、硼酸混合溶液的鋁型材拉鏈放置于裝好清水的水桶內浸泡清洗30秒-150秒，再取出電鍍鎳層后的鋁型材拉鏈進行吸干，依次反復進行浸泡清洗和吸干2-6次；

（7）活化，將上一步驟清洗后的鋁型材拉鏈利用質量濃度為5%-15%的稀硫酸浸泡30秒-150秒進行活化，活化后的鋁型材拉鏈用吸水泵吸出鋁型材拉鏈上的稀硫酸溶液進行回收；

（8）清洗，將上一步驟回收稀硫酸后的鋁型材拉鏈放置于裝好清水的水桶內浸泡清洗30秒-150秒，再取出合化后的鋁型材拉鏈進行吸干，依次反復進行浸泡清洗和吸干2-6次；

（9）電鍍有色金屬膜層，將上一步驟清洗后的鋁型材拉鏈利用質量濃度為5%-10%的錫水和10%-25%的焦鉀混合溶液或5%-15%的氫化鈉溶液或3%-8%的亞銅溶液或3%-8%的硒酸鈉溶液或2%-5%的氧化鋅溶液或3%-8%氯化鎳溶液或5%-15%焦鉀溶液，在電鍍液溫度控制在30℃～60℃，在電鍍槽中以鋁型材拉鏈為陰極，電鍍時間30秒-150秒，在鋁型材拉鏈鏈牙上電鍍一層有色金屬膜層，電鍍后的鋁型材拉鏈用吸水泵吸出鋁型材拉鏈上的電鍍溶液進行回收；

（10）清洗，將上一步驟回收電鍍溶液后的鋁型材拉鏈放置于裝好清水的水桶內浸泡清洗30秒-150秒，再取出電鍍有色金屬膜層后的鋁型材拉鏈進行吸干，依次反復進行浸泡清洗和吸干2-6次，再用高壓水清洗，再吸干，即可得到具有著色有色金屬的鋁型材拉鏈成品。

2.根據權利要求1所述的一種具有著色有色金屬的鋁型材拉鏈制作方法，其特征在于：所述步驟（2）、（4）、（6）、（8）和（10）中在清洗時可分別在浸泡清洗的水桶內進行通氣震動拉鏈。

3.根據權利要求1所述的一種具有著色有色金屬的鋁型材拉鏈制作方法，其特征在于：所述步驟（5）電鍍槽的供電為采用0-500A的鎮流器整流供電。

4.根據權利要求1所述的一種具有著色有色金屬的鋁型材拉鏈制作方法，其特征在于：所述步驟（9）電鍍槽的供電為采用0-200A的鎮流器整流供電。

5.根據權利要求1所述的一種具有著色有色金屬的鋁型材拉鏈制作方法，其特征在于：所述步驟（2）、（4）、（6）和（8）在清洗和吸干2-6次后還可再進行一次高壓水清洗，再吸干。