[發(fā)明專(zhuān)利]控制法蘭變形的進(jìn)出氣管組件加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710123897.0
• 申請(qǐng)日: 2017-03-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106862872A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡婷;程國(guó)倫;趙玲紅;劉向南;顧治國(guó);袁文勝;郭一博
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 無(wú)錫威孚力達(dá)催化凈化器有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 無(wú)錫市大為專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)32104
• 代理人: 曹祖良,劉海

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種汽車(chē)后處理行業(yè)中控制法蘭變形的進(jìn)出氣管組件加工方法，屬于汽車(chē)尾氣后處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

凈化消聲器產(chǎn)品通常用法蘭與發(fā)動(dòng)機(jī)相連，法蘭一般與管子或者端蓋焊接，法蘭焊接不可避免的產(chǎn)生焊接變形，有些法蘭面帶有臺(tái)階，焊后法蘭發(fā)生翹曲，裝車(chē)的時(shí)候和抱箍擰不緊，造成漏氣，使未經(jīng)過(guò)凈化的廢氣直接排放到空氣中，造成空氣污染。法蘭表面不平整會(huì)造成強(qiáng)度的明顯下降，嚴(yán)重會(huì)造成連接部位發(fā)生斷裂，造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故。為了提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品尺寸，必須對(duì)現(xiàn)有的進(jìn)出氣管組件加工方法進(jìn)行改進(jìn)，達(dá)到客戶的安裝要求。

目前在汽車(chē)尾氣后處理技術(shù)領(lǐng)域，通常有以下方法來(lái)控制法蘭變形：（1）采用焊后對(duì)法蘭整形的加工方法來(lái)保證平面度，焊后整形適合平面法蘭與管子焊接的組件，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的組件不適合；（2）對(duì)法蘭設(shè)置預(yù)變形量，這種方法可以有效減少焊接變形，但是對(duì)于帶有臺(tái)階高度的V型法蘭并不適用，V型法蘭焊接涉及臺(tái)階高度、角度、邊緣厚度等尺寸，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，不能完全掌握變形規(guī)律，不具有加工的穩(wěn)定性。這些加工方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加勞動(dòng)強(qiáng)度，規(guī)律不易掌控。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種控制法蘭變形的進(jìn)出氣管組件加工方法，易于實(shí)現(xiàn)，可靠性高，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，可保證組件加工質(zhì)量和尺寸精度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述控制法蘭變形的進(jìn)出氣管組件加工方法，其特征是，包括以下步驟：

（1）將預(yù)留車(chē)削量的法蘭毛坯與管子焊接，使用臥式工裝，焊接電流為115-150A，電壓為20-23V，熔寬為3mm；

（2）用數(shù)控機(jī)床加工法蘭邊緣，使法蘭尺寸和設(shè)計(jì)尺寸一致。

進(jìn)一步的，所述法蘭毛坯為V型法蘭。

進(jìn)一步的，所述步驟（1）中焊接時(shí)的干伸長(zhǎng)為10-15mm，焊速為60-80cm/min，氣體流量為10-15L/min。

本發(fā)明所述控制法蘭變形的進(jìn)出氣管組件加工方法，減少了焊后整形工序，降低成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了成產(chǎn)成本，增加了法蘭面之間的貼合度，增加了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，而且尺寸穩(wěn)定性高，滿足了客戶的安裝要求。

附圖說(shuō)明

圖1為進(jìn)出氣管組件的示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：法蘭毛壞1、管子2。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例一：一種控制法蘭變形的進(jìn)出氣管組件加工方法，包括以下步驟：

（1）如圖1、圖2所示，將預(yù)留車(chē)削量的法蘭毛坯1與管子2焊接，使用臥式工裝，設(shè)置合理的焊接參數(shù)，焊接電流不宜過(guò)大，防止焊縫的熔寬太寬，數(shù)控車(chē)機(jī)不宜加工，使刀具磨損；圖1中采用的法蘭毛坯1為V型法蘭；所述焊接電流為115A，電壓為20V，干伸長(zhǎng)為10mm，焊速為60cm/min，氣體流量為10L/min，熔寬為3mm；

（2）用數(shù)控機(jī)床加工法蘭邊緣，使法蘭尺寸和設(shè)計(jì)尺寸一致。

實(shí)施例二：一種控制法蘭變形的進(jìn)出氣管組件加工方法，包括以下步驟：

（1）如圖1、圖2所示，將預(yù)留車(chē)削量的法蘭毛坯1與管子2焊接，使用臥式工裝，設(shè)置合理的焊接參數(shù)，焊接電流不宜過(guò)大，防止焊縫的熔寬太寬，數(shù)控車(chē)機(jī)不宜加工，使刀具磨損；圖1中采用的法蘭毛坯1為V型法蘭；所述焊接電流為150A，電壓為23V，干伸長(zhǎng)為15mm，焊速為80cm/min，氣體流量為15L/min，熔寬為3mm；

（2）用數(shù)控機(jī)床加工法蘭邊緣，使法蘭尺寸和設(shè)計(jì)尺寸一致。

實(shí)施例三：一種控制法蘭變形的進(jìn)出氣管組件加工方法，包括以下步驟：

（1）如圖1、圖2所示，將預(yù)留車(chē)削量的法蘭毛坯1與管子2焊接，使用臥式工裝，設(shè)置合理的焊接參數(shù)，焊接電流不宜過(guò)大，防止焊縫的熔寬太寬，數(shù)控車(chē)機(jī)不宜加工，使刀具磨損；圖1中采用的法蘭毛坯1為V型法蘭；所述焊接電流為120A，電壓為22V，干伸長(zhǎng)為12mm，焊速為70cm/min，氣體流量為12L/min，熔寬為3mm；

（2）用數(shù)控機(jī)床加工法蘭邊緣，使法蘭尺寸和設(shè)計(jì)尺寸一致。

本發(fā)明改變了生產(chǎn)工序，減少了焊后整形工序，節(jié)省了二次加工工序，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了成產(chǎn)成本，增加了法蘭面之間的貼合度，增加了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提升了質(zhì)量，使焊后法蘭的角度尺寸和臺(tái)階高度尺寸符合安裝要求。